技術(shù)參數(shù)及工作原理
(一)主要技術(shù)參數(shù)
1 電氣設(shè)備：真空泵電機功率為7.5Kw。
2 電源：三相380V 50Hz動力電源
3 壓縮空氣源
采用可移動式空壓機或空壓站
外接氣源采用直插式管接頭軟管G1內(nèi)經(jīng)32mm。
氣源壓力：0.6-0.7MPa
工作壓力：0.3~0.6MPa
氣動砂閥打開壓力：0.3MPa
耗氣量3~6m3/min（根據(jù)噴嘴直徑變化而改變）
4 砂罐容積：0.25-0.3m3
5 研掃面積：6~15m2/h
6 整機總重量：380Kg（以實際重量為準）
7 大外廓尺寸：（長×寬×高）1800×900×1750（mm）（以實際制作尺寸為準）
8 噴嘴直徑：6~8mm
9 磨料粒度：24＃~46#
（二）工作原理
回收-循環(huán)噴砂機是以真空泵的壓縮空氣為動力，用磨料金剛砂等對工件表面進行噴射加工的新型設(shè)備
打開氣源開關(guān)，壓縮空氣經(jīng)分水濾清器，減壓閥進入壓力罐，提前打開真空泵，使回收系統(tǒng)產(chǎn)生負壓。啟動面板或遙控器開關(guān)，啟動順序；先啟動回收裝置隨后啟動噴砂，打開助吹閥門；調(diào)整砂閥使磨料與助吹氣量達到理想的氣料比。
本機設(shè)有遙控和面板控制，當(dāng)噴砂時，手持噴槍。將回收頭底面貼附在被加工件的表面上，啟動開關(guān)，砂閥即按預(yù)先調(diào)整好的參數(shù)供氣和供砂，氣料從噴槍中高速噴出打擊在工作物表面上，以達到清理和除銹的目的。與此同時由于回收頭周圍的負壓包容著噴砂嘴，因此噴出的砂料及打磨下來的粉塵又全部被吸入回收頭，在經(jīng)過回收管路進入分砂器內(nèi)，在分砂器中將砂子和粉塵進行分離，磨料又回到壓力罐重復(fù)使用，粉塵則被吸入粉塵過濾筒中，就這樣不斷循環(huán)，完成了對工作物表面的噴砂工作。
（三）結(jié)構(gòu)組成
噴砂機是由壓力罐、分離器、過濾回收筒、回收式噴頭、砂閥、車架、氣路系統(tǒng)、電路系統(tǒng)等幾大部分組成
三：操作規(guī)程及步驟
1.收到機器后檢查各部件是否松動，氣管接頭是否牢固。
2.設(shè)備連接，出廠前基本連接完畢，用戶需自行連接設(shè)備的進氣口，減壓閥，砂管卡口，四芯三相電?。娫葱杞恿悖?br /> 3.連接完畢后試運行：（1）打開風(fēng)機按鈕，確認風(fēng)機的正反轉(zhuǎn)，如噴槍處往出噴氣說明真空泵為反轉(zhuǎn)，反之為正傳。（2）手握噴槍，打開遙控開關(guān)（有延時請稍等3秒），確認砂罐是否密封以及氣閥和砂閥是否能開啟。
4.接通氣源后，調(diào)節(jié)減壓閥，把壓力調(diào)到到0.3MPa-0.6MPa（一般調(diào)節(jié)為0.5-0.6MPa為佳），看壓力表調(diào)節(jié)。
5.填裝砂料：本機適合用于22目-100的砂料，好選擇硬度較高的磨料，例如棕剛玉。打開風(fēng)機，把噴槍處的回砂管拆下慢慢靠近砂料使其自行吸入，切勿大流量的吸入，否則導(dǎo)致吸砂管堵塞。（填裝砂料方法較費時，且會減少回收管使用壽命，因此建議裝砂時直接打開分砂器填裝，分砂器見示意圖。）
6.調(diào)節(jié)：把罐體側(cè)面的助吹閥開關(guān)打開至三分之二或全部打開，底部砂閥順時針關(guān)閉，手握噴槍貼至工件處，打開遙控器，另外一人在機器旁調(diào)節(jié)砂量，慢慢逆時針調(diào)節(jié)，每調(diào)節(jié)一下，稍等幾秒鐘觀察噴槍出情況，直至砂量大小合適即可。沙量調(diào)節(jié)一般1.5-2圈即可。
7.調(diào)節(jié)過程中如果砂量大小合適，但是還是有砂子外露或者不能完全回收，可適當(dāng)調(diào)節(jié)減壓閥，把壓力在調(diào)小一些或砂量跳小一些。
8.操作完成后，按下遙控關(guān)閉開關(guān)，自動卸壓排氣，回收的砂料自動落入砂罐中，以便下次工作時繼續(xù)使用。如連續(xù)使用需停機稍等10-30秒使磨料全部自動落到砂罐內(nèi)。
9.除塵，工作完畢后，關(guān)閉風(fēng)機，按下電控箱除塵按鈕，每隔5秒按一次，把除塵箱里的灰塵震落掉！

相較傳統(tǒng)噴砂（丸）房它具有以下顯著特征：
?1、無需深地坑（亦可不做地坑）、基建費用低，施工周期短；
2、裝備吸砂地板，無需絞龍、皮帶機、斗提機等傳統(tǒng)運輸機械，避免了在砂料運輸、提升過程中砂料、粉塵對運輸機械、軸承、電機產(chǎn)生的磨損、堵塞等現(xiàn)象，故障率低，維護工作量??；
3、裝備磨料分離分選裝置，磨料自動循環(huán)回收，提高了利用率和噴砂清理效率；
4、磨料循環(huán)分離分選和除塵共用一臺風(fēng)機，一風(fēng)多用，同比傳統(tǒng)噴砂房節(jié)省30%能源；
5、噴砂系統(tǒng)中可一臺砂罐帶多把高速噴槍工作，每把槍均可單控制，噴砂清理，工作壓力可無級調(diào)節(jié)。
6、采用碳化物耐用噴砂嘴，平均使用壽命800-1000小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質(zhì)、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內(nèi)氣流自上而下循環(huán)運動，光照明亮、舒適，能見度高。
9?、采用國際的濾芯式除塵技術(shù)，噴砂（丸）房粉塵排放量遠低于國家環(huán)保要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發(fā)泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。

活塞式空氣壓縮機(以下簡稱活塞機)的工作原理是靠其在氣缸內(nèi)做往復(fù)運動的活塞，使容積縮小而提高氣體壓力。屬容積型往復(fù)式壓縮機，其結(jié)構(gòu)由機體、曲軸、連桿、活塞、活塞環(huán)和氣閥組件等組成。螺桿式空氣壓縮機(以下簡稱螺桿機)的工作原理是靠一對平行排列、相互嚙合的螺桿轉(zhuǎn)子與機殼形成壓縮腔，通過螺桿轉(zhuǎn)子齒間容積的變化而提高氣體壓力。屬容積型回轉(zhuǎn)式壓縮機，其結(jié)構(gòu)由一對螺桿轉(zhuǎn)子、一個機殼與一對端蓋組成。螺桿機和活塞機雖同屬于容積型壓縮機，但前者比后者的結(jié)構(gòu)要簡單的多。
螺桿機是作為替代中低壓活塞機的一項新技術(shù)進入我國的。其相對于活塞機具有能耗低、出氣品質(zhì)高(含塵含油量底，排氣溫度低)、排氣壓力穩(wěn)定、脈動很小、故障率低、可靠性好、、噪聲低、振動小、無維修工況和實現(xiàn)自動化控制等顯著優(yōu)點。國家有關(guān)部門曾于2000年發(fā)文，要求國內(nèi)企業(yè)在中低壓空壓機的使用上，逐步淘汰運行費用高、可靠性低的活塞機，用安全可靠的螺桿機取而代之。螺桿機在發(fā)達國家已普遍使用。