物理結(jié)構(gòu)
有機硅材料具有特的結(jié)構(gòu)：
（1） Si原子上充足的甲基將高能量的聚硅氧烷主鏈屏蔽起來；
（2） C-H無極性，使分子間相互作用力十分微弱；
（3） Si-O鍵長較長，Si-O-Si鍵鍵角大。
（4） Si-O鍵是具有50%離子鍵特征的共價鍵（共價鍵具有方向性，離子鍵無方向性）。
特點
有機硅產(chǎn)品基本結(jié)構(gòu)單元是有硅氧鏈接構(gòu)成，結(jié)構(gòu)中既含有“有機基團”又含有“無機結(jié)構(gòu)”這種特殊的組成和分子結(jié)構(gòu)使它集有機物的特性與無機物功能于一身，與其他的高分子材料相比，有機硅彈性涂料性能是優(yōu)良的耐溫特性，介電性，耐侯性成膜能力強和低表面張力，粘溫系數(shù)小、壓縮性高、氣體滲透性高等基本性質(zhì)，并具有耐高低溫、電氣絕緣、耐氧化穩(wěn)定性、耐候性、難燃、憎水、耐腐蝕、無味以及生理惰性等特性，廣泛應(yīng)用于航空航天、電子電氣、建筑、運輸、化工、紡織、食品、輕工、醫(yī)療等行業(yè)，其中有機硅主要應(yīng)用于密封、粘合、潤滑、涂層、表面活性、脫模、消泡、抑泡、防水、防潮、惰性填充等。隨著有機硅數(shù)量和品種的持續(xù)增長，應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓寬，形成化工新材料界樹一幟的重要產(chǎn)品體系，許多品種是其他化學(xué)品無法替代而又的。
生物體新陳代謝也需要有機硅參與，通常此類有機硅化學(xué)式表現(xiàn)為CH3(SiOH)3。有機硅對于身體各項功能起著重要的作用并且與礦物質(zhì)的吸收有著直接關(guān)系。 人體平均擁有約七克硅，其數(shù)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過其他重要礦物質(zhì)，如鐵。 鐵和硅是人體必需的，對維持正常的新陳代謝是非常重要的作用。
有機硅材料按其形態(tài)的不同，可分為：硅烷偶聯(lián)劑（有機硅化學(xué)試劑）、生物活性有機硅、硅油（硅脂、硅乳液、硅表面活性劑）、高溫硫化硅橡膠、液體硅橡膠、硅樹脂、復(fù)合物等。
有機硅耐溫特性
一般的高分子材料大多數(shù)是以碳--碳（C--C）鍵為主鏈結(jié)構(gòu)，如：橡膠，塑料，化學(xué)纖維等，而有機硅產(chǎn)品是以硅－氧 （Si－O）鍵為主鏈結(jié)構(gòu)的，C－C鍵的鍵能為82.6千卡/克分子，Si－O鍵的鍵能在有機硅中為 121千卡/克分子，所以有機硅產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性高，高溫下（或輻射照射）分子的化學(xué)鍵不斷裂、不分解。有機硅不但可耐高溫，而且也耐低溫，可在一個很寬的溫度范圍內(nèi)使用。無論是化學(xué)性能還是物理機械性能，隨溫度的變化都很小，這也與有機硅的分子是易擾曲的螺旋結(jié)構(gòu)有關(guān)。

該產(chǎn)品溫室硫化形成的硅橡膠具有優(yōu)良的絕緣性、耐電弧、電暈、耐水、耐氣候老化，可在-60℃--250℃范圍內(nèi)使用
并具有防水、防塵、防寒等效能
主要用途
● 建筑行業(yè)的嵌縫密封材料。
?? ●對于雙組份硅橡膠它有非常好的脫模性，特別、適于制造精密模具和印模材料。
?? 技術(shù)指標(biāo)
● 在RTV硅橡膠、消泡劑、有機硅制品中作主要原料。
●由于有機硅良好的電氣絕緣性，可在無線電、電子儀器、半導(dǎo)體等電子元氣件及組合件方面
作絕緣防潮、防震、耐熱的灌注密封材料。
●在汽車、機械行業(yè)方面作橡膠輥筒材料
●在紡織、塑料、印刷行業(yè)方面作橡膠輥筒材料。

透明的雙組份高強度、高透明、高扯裂性、手感柔軟、粘接力強、收縮率小、可操作時間達5小時;采用日本技術(shù)的新型材料(是目前廣泛應(yīng)用于立體烙印商標(biāo)、服裝印字、織帶、絲印印字之產(chǎn)品).適合非常復(fù)雜的形狀或高精密度的模型.

屬性:
有較好的抗撕裂度和延伸度;高透明;收縮率小;兩種制作方法:(1)、標(biāo)準(zhǔn)型(2)、機器混合如制作速度需要控制或減慢可自行調(diào)配適量的固化劑;

應(yīng)用:
適用于布標(biāo)、防偽商標(biāo)及絲印印字硅膠;適用于環(huán)保烙印商標(biāo)、立體商標(biāo);適用于汽車工業(yè)的控制裝置,暖氣裝置,裝飾燈,等等.

制作方法是什么？
1、用一塑膠碗盛500g膠，在室溫下加固化劑1.5%，充分?jǐn)嚢杈鶆騻溆谩?br /> 2、將母模坯用脫模劑處理潤滑。
3、潤滑好的母坯四周用木條圍住，木條也應(yīng)用脫模劑處理，中間的空隙以2-4cm為宜。
4、將配好的膠沿一固定灌注點緩慢澆注，并不時震蕩以排除里面的空氣。
5、60分鐘膠固化完全后四周再用木條圍住，留4cm空隙，折除原木條。
6、將石膏粉1000g兌水后注入木條框內(nèi)，注滿為止(木條框應(yīng)用塑膠片分為兩部分以利拆模)。
7、20分鐘后拆除木條，模具即做完成。