激光錫膏是一種在PCB表面涂覆后，利用激光照射進(jìn)行熔化和焊接的技術(shù)。它的技術(shù)要求包括以下幾點： 1. 錫膏的粘度和稠度要適中，不宜過稠或過稀，以確保在激光照射時均勻涂覆在PCB表面。 2. 錫膏的成分要純凈，不含雜質(zhì)和有害物質(zhì)，以確保焊接的質(zhì)量。 3. 激光設(shè)備要具備的調(diào)節(jié)功能，可以根據(jù)不同的焊接需求調(diào)節(jié)光斑的大小和功率。 4. 激光設(shè)備要能夠快速響應(yīng)，控制焊接時間和溫度，確保焊接的穩(wěn)定性和可靠性。 5. 激光錫膏的涂布工藝要，涂布均勻，不產(chǎn)生空洞和氣泡，以確保焊接的完整性和牢固性。 總的來說，激光錫膏技術(shù)要求、高穩(wěn)定性，能夠滿足復(fù)雜PCB組裝的需求，具有良好的焊接質(zhì)量和率。

由于國內(nèi)光器件產(chǎn)業(yè)發(fā)展晚于日韓等企業(yè)，國外的技術(shù)壟斷與封鎖等原因，造成生產(chǎn)的材料、設(shè)備（印刷機(jī)、固晶機(jī)、錫膏）等主要仍是由國外企業(yè)壟斷。國內(nèi)廠家不得不繼續(xù)以格采購進(jìn)口設(shè)備及材料，且核心技術(shù)應(yīng)用、后續(xù)服務(wù)仍受制于人，長期陷于被動局面。為什么不能將其完全國產(chǎn)化?2013年才“誕生”的東莞市大為新材料技術(shù)有限公司在行業(yè)提前布局并實施研發(fā)，臥薪嘗膽，從零開始投入“光通訊錫膏”。

低殘留物：焊接后殘留物應(yīng)穩(wěn)定、無腐蝕，且具有較高的絕緣電阻，同時易于清洗，以確保光通訊設(shè)備的性能和可靠性。
環(huán)保性：錫膏需要符合環(huán)保要求，不含有害物質(zhì)，以減少對環(huán)境和人體的危害

選擇合適的錫膏類型：光通訊領(lǐng)域?qū)附泳纫螅虼藨?yīng)選擇適用于焊接的錫膏類型，如激光錫膏等。
控制錫膏印刷質(zhì)量：使用的錫膏印刷機(jī)，確保錫膏能夠均勻、準(zhǔn)確地印刷 在PCB上，避免出現(xiàn)印刷不良導(dǎo)致的焊接問題。

焊錫膏也叫錫膏，英文名solder paste，灰色膏體。焊錫膏是伴隨著SMT應(yīng)運(yùn)而生的一種新型焊接材料，是由焊錫粉、助焊劑以及其它的表面活性劑、觸變劑等加以混合，形成的膏狀混合物。主要用于SMT行業(yè)PCB表面電阻、電容、IC等電子元器件的焊接。

在20世紀(jì)70年代的表面貼裝技術(shù)(Surface Mount Technology，簡稱SMT)，是指在印制電路板焊盤上印刷、涂布焊錫膏，并將表面貼裝元器件準(zhǔn)確的貼放到涂有焊錫膏的焊盤上，按照特定的回流溫度曲線加熱電路板，讓焊錫膏熔化，其合金成分冷卻凝固后在元器件與印制電路板之間形成焊點而實現(xiàn)冶金連接的技術(shù)。