奉賢廢氣處理設(shè)備
構(gòu)成部分

活性炭吸附箱:活性炭吸附是利用活性炭的多孔性。 是根據(jù)吸附力原理開發(fā)的。 由于固體表面存在未平衡飽和的分子力和化學(xué)鍵合力，因此該固體表面與氣體接觸時(shí)吸引氣體分子并濃集而保持在固體表面的現(xiàn)象是吸附現(xiàn)象，本工藝中采用的活性炭吸附法利用固體表面的該性質(zhì)，與大表面的多孔活性炭 廢氣中的污染物吸附在活性炭固體表面，與氣體混合物分離，達(dá)到凈化的目的和國(guó)家的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)。


1、除霧層。能 的進(jìn)液分離。
2、換熱器。板式換熱器是由一系列具有波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進(jìn)行熱量交換。板式換熱器是液-液、液-汽進(jìn)行熱交換的理想設(shè)備。它具有換熱、熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧、占地面積小、應(yīng)用廣泛、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。在相同壓力損失情況下，其傳熱系數(shù)比管式換熱器高3-5倍，占地面積為管式換熱器的三分之一，熱回收率可高達(dá)80%以上。


1 電弧焊：
1.1 手工電弧焊：
這是常見的焊接工藝，為“閃光焊”。多用于鋼材與鋼材間的焊接。焊接材料為焊條。對(duì)大量結(jié)構(gòu)用低碳鋼、低合金鋼焊接，使用多的J422焊條（鈦鈣型、酸性焊條），其焊條芯熔融鋼材成分為：C<0.12％,Mn=0.3～0.6％;藥皮成分中：TiO占24～48％,CaCO3<20％.藥皮熔融溫度比鋼芯低200多度。而J502焊條（低氫型、堿性焊條），CaO占8～26％，CaF2占10～23％。
手工電弧焊接時(shí)，在電弧高溫作用下，藥皮熔融。組成藥皮的穩(wěn)弧劑（Ca及K、Na等電離電位低的物質(zhì)）、還原劑（Mn、Ti、Al、Si等，可使進(jìn)入熔池的氧化物還原，S、P被去除）、造渣劑及造氣劑、合金劑、膠粘劑、稀渣劑、增塑劑等，大量變?yōu)楹附訜焿m，其粒徑在0.10～1.25μｍ。焊接煙塵中毒害的物質(zhì)是MnO2(約在焊接煙塵中占7.5％左右)及Fe2O3（約在焊接煙塵中占近50％）、SiO2（約在焊接煙塵中占近20％）等，會(huì)導(dǎo)致焊工錳中毒及矽肺病。有害氣體有CO、NOx等，而F會(huì)與H反應(yīng)生成有害氣體HF。針對(duì)此，GB16194《車間空氣中電焊煙塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定：“車間空氣中電焊煙塵容許濃度為6mg/m3”、“在施焊過程中產(chǎn)生的其它有害物質(zhì)仍按這些毒物現(xiàn)行規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行”。
J422焊條施焊時(shí)發(fā)塵量為200～280mg/min,焊接材料的發(fā)塵量為6～8g/kg；J502焊條施焊時(shí)發(fā)塵量為350～450mg/min,焊接材料的發(fā)塵量為11～16g/kg。同樣是手工電弧焊接，焊條不同，藥皮成分不同，產(chǎn)生的焊接煙塵成分不同，發(fā)塵量也差別很大。J502焊條發(fā)塵量約為J422焊條的一倍，且含有HF，應(yīng)引起更大的關(guān)注。
手工電弧焊焊接煙塵的治理措施，當(dāng)焊接工位變動(dòng)范圍不大時(shí)，可采用移動(dòng)式焊接煙塵凈化器。當(dāng)焊接工位變動(dòng)范圍較大時(shí)，移動(dòng)式焊接煙塵凈化器使用不便，可通風(fēng)擴(kuò)散排放；焊接煙塵產(chǎn)生量大時(shí)，應(yīng)采取“分層送風(fēng)”措施。
玻璃鋼噴淋塔 廢氣處理 
吸收法 即采用適當(dāng)?shù)奈談?如柴油、煤油、水等介質(zhì))在吸收塔內(nèi)進(jìn)行吸收，吸收到一定濃度后進(jìn)行溶劑與吸收液的分離，溶劑回收，吸收液重新使用或另行處理，采用這種方法的關(guān)鍵是吸收劑的選擇。由于溶劑與吸收劑的分離較為困難，因此其應(yīng)用受到了一定的限制。

為避免二次污染，保護(hù)活性炭，各吸附單元均設(shè)有漆霧膜過濾器對(duì)漆霧進(jìn)行預(yù)處理。RCO催化燃燒裝置中漆霧膜過濾器是由多層阻燃玻璃纖維制成，其密度隨著厚度的增加而逐漸增大，然后由一層不同的材料支撐。過濾時(shí)，多層纖維攔截并與漆霧顆粒碰撞。擴(kuò)散和吸收的作用是調(diào)節(jié)材料中的漆霧顆粒。為避免漆霧顆粒過度吸收，漆霧膜過濾器設(shè)有脈沖除塵裝置，可定期對(duì)漆霧膜過濾器進(jìn)行噴淋。吹灰以保障其工作的可靠性。在燃燒設(shè)備中，在電加熱和催化劑的作用下，氣體中的有機(jī)物分解成co2和h2o，氣體被凈化。凈化后的氣體經(jīng)蓄熱器回收一部分熱量，一部分返回RCO換熱器升溫，再與新鮮空氣混合至所需循環(huán)溫度進(jìn)行活性炭脫附，另一部分直接排入煙囪。本系統(tǒng)采用plc自動(dòng)控制，對(duì)設(shè)備運(yùn)行進(jìn)行監(jiān)控。

6、廢氣處理方法之六吸附法
脫臭原理：利用吸附劑的吸附功能使惡臭物質(zhì)由氣相轉(zhuǎn)移至固相。適用范圍：適用于處理低濃度，高凈化要求的惡臭氣體。優(yōu)點(diǎn)：凈化效率很高，可以處理多組分惡臭氣體。缺點(diǎn)：吸附劑費(fèi)用昂貴，再生較困難，要求待處理的惡臭氣體有較低的溫度和含塵量。

工作原理

有機(jī)廢氣被捕集后，通過風(fēng)扇的負(fù)入活性炭吸附箱。 活性炭吸附是利用活性炭的多孔性，根據(jù)吸引力原理開發(fā)的。 由于固體表面存在未平衡飽和的分子力和化學(xué)鍵合力，因此固體表面與氣體接觸時(shí)，可以吸引氣體分子使其濃縮，保持在固體表面。 這種現(xiàn)象就是吸附現(xiàn)象。 本工藝采用的活性炭吸附法利用固體表面的這一性質(zhì)，廢氣與表面的多孔活性炭接觸時(shí)，廢氣中的污染物吸附在活性炭固體表面，與氣體混合物分離，達(dá)到凈化的目的。