石膏板生產(chǎn)線烘干類(lèi)型：
　　1、熱風(fēng)烘干型主要利用鍋爐煙氣熱量，將鍋爐煙氣直接打入烘干室熱風(fēng)管道，再由熱風(fēng)管散熱烘干。此類(lèi)型設(shè)備只適合于500萬(wàn)平方米以下的生產(chǎn)線，并且造價(jià)低，是經(jīng)濟(jì)狀況較差的用戶機(jī)型。因石膏板質(zhì)量難以控制，廢次品率偏高，且設(shè)備壽命較短，所以此類(lèi)型正在被逐漸淘汰。
2、導(dǎo)熱油烘干型此類(lèi)型是目前國(guó)內(nèi)外發(fā)展快多的一種類(lèi)型，此類(lèi)型設(shè)備低耗節(jié)能，便于操作與調(diào)整，但價(jià)格較高，使用壽命較長(zhǎng)，質(zhì)量容易控制，特適合于年產(chǎn)500萬(wàn)平方米以上的大中型生產(chǎn)線。


　　石膏板以其重量輕，安裝方便，干燥作業(yè)，防火性能優(yōu)良和裝飾效果新穎等特點(diǎn)在建筑材料市場(chǎng)上的占有額越來(lái)越大，對(duì)質(zhì)量的要求越來(lái)越高，從而對(duì)生產(chǎn)石膏板生產(chǎn)線的各項(xiàng)要求也越來(lái)越嚴(yán)格。那么如何選購(gòu)石膏板生產(chǎn)線才能適應(yīng)市場(chǎng)呢?
　　請(qǐng)以下幾點(diǎn)：
　　一：產(chǎn)品外觀成型要好；
　　二：裝機(jī)容量要小；
　　三：產(chǎn)品產(chǎn)量要高；
　　四：產(chǎn)品廢品率要低；
　　五：自動(dòng)化程度要高；
　　六：電耗，能耗要低；
　　七：試車(chē)費(fèi)用要??；
　　八：維修費(fèi)用要小；
　　九：設(shè)備操作要簡(jiǎn)；
十：廠家信譽(yù)要好。


石膏板生產(chǎn)線設(shè)備及產(chǎn)品特點(diǎn)：
　　設(shè)備特點(diǎn)：此設(shè)備具有、占地面積小、易操作等特點(diǎn)
　　產(chǎn)品特點(diǎn)：此設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品具有輕質(zhì)、隔熱、隔音、耐火等特點(diǎn)


　　石膏板生產(chǎn)線是當(dāng)前生產(chǎn)新型裝飾材料的設(shè)備，其主要工作過(guò)程包括：
　　1、將熟石膏和水以及各種添加成分，分別由自動(dòng)計(jì)量，自動(dòng)輸送系統(tǒng)進(jìn)入攪拌機(jī)，混合攪拌成石膏漿，并均勻撒在連續(xù)向前移動(dòng)的護(hù)面紙上。
　　2、在連續(xù)前進(jìn)的同時(shí)經(jīng)過(guò)振動(dòng)、漿料逐漸擴(kuò)散勻布，隨之進(jìn)入擠壓成型機(jī)與上下護(hù)面紙復(fù)合，通過(guò)擠壓成型漿料被上下護(hù)面紙完全包封，并擠壓成連續(xù)不斷的漿狀紙面石膏板。
　　3、該板在成型線上運(yùn)行過(guò)程中經(jīng)過(guò)成型、自然凝固、自動(dòng)切斷等已逐步形成濕式固體紙面石膏板，濕板經(jīng)程控系統(tǒng)排列，通過(guò)輥?zhàn)?、皮帶輸送和翻板，快速進(jìn)入烘干室。
　　4、板在烘干室各個(gè)溫區(qū)嚴(yán)格控制下，并打入不同溫度的熱風(fēng)，濕板水份蒸發(fā)，淀粉反應(yīng)將板與護(hù)面紙粘合，烘干的紙面石膏板從烘干室脫穎而出。
　　5、然后再次翻板和片（正面向里），經(jīng)定尺鋸將板切割成一定規(guī)格尺寸的成品板。
　　6、后輸送到自動(dòng)封頭與自動(dòng)碼垛，碼垛完畢由叉車(chē)送往成品倉(cāng)庫(kù)。


　　石膏板生產(chǎn)線機(jī)械成型部分：
　　立式攪拌機(jī)：本機(jī)采用特殊不銹鋼材料制造，在石膏粉、淀粉膠液、發(fā)泡液按比例均勻供給的前提下，生產(chǎn)出均勻一致的漿料，并可生產(chǎn)兩種漿料，即：中間發(fā)泡漿料、兩側(cè)硬邊漿料，為板式成型及干燥提供了可靠的。
　　振動(dòng)平臺(tái)：其作用為漿料至平臺(tái)后，經(jīng)預(yù)定的頻率振動(dòng)，使?jié){料更為均勻，并使經(jīng)發(fā)泡劑產(chǎn)生的大泡分散為均勻小泡，以利增加強(qiáng)度并為干燥質(zhì)量提供合格的坯料。
　　氣動(dòng)板式成型機(jī)：本機(jī)采用氣動(dòng)升降，生產(chǎn)石膏板厚度在8-15mm之間任意調(diào)節(jié)，接觸物料部分采用特殊不銹鋼材料，操作簡(jiǎn)單方便，升降靈活可靠，調(diào)整方便快捷，所生產(chǎn)的板面平整一致。


　　一、石膏板生產(chǎn)線護(hù)面紙部分：
　　由放紙機(jī)四組、上下糾偏機(jī)各一臺(tái)、涂膠裝置、托紙輥架組成。糾偏機(jī)為電子自動(dòng)控制，使之不跑偏。
　　二、石膏板生產(chǎn)線供給部分：
　　由振動(dòng)篩、提升機(jī)、料倉(cāng)、定量供料器、輸送機(jī)組成。
　　石膏板生產(chǎn)線經(jīng)振動(dòng)篩檢出異物，經(jīng)定量供料器、輸送機(jī)使之均勻輸料，為料漿的濃度一致提供可靠的。
　　三、淀粉膠液部分：
　　由淀粉混合液罐、攪拌機(jī)、定量泵、輸送管路組成。使用定量泵輸送液體，依據(jù)需要流量多少可任意調(diào)節(jié)。與石膏粉輸送機(jī)配套使用，所需的水膏比均勻。
　　四、發(fā)泡機(jī)部分：
　　由發(fā)泡液罐、攪拌機(jī)、發(fā)泡站、空氣壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣罐及輸送管路組成。氣流、液體的均勻輸送。
　　五、成型部分：
　　立式攪拌機(jī)：本機(jī)采用特殊不銹鋼材料制造，在石膏粉、淀粉膠液、發(fā)泡液按比例均勻供給的前提下，生產(chǎn)出均勻一致的漿料，并可生產(chǎn)兩種漿料，即：中間發(fā)泡漿料、兩側(cè)硬邊漿料，為板式成型及干燥提供了可靠的。
　　振動(dòng)平臺(tái)：其作用為漿料至平臺(tái)后，經(jīng)預(yù)定的頻率振動(dòng)，使?jié){料更為均勻，并使經(jīng)發(fā)泡劑產(chǎn)生的大泡分散為均勻小泡，以利增加強(qiáng)度并為干燥質(zhì)量提供合格的坯料。
　　氣動(dòng)板式成型機(jī)：本機(jī)采用氣動(dòng)升降，生產(chǎn)石膏板厚度在8-15mm之間任意調(diào)節(jié)，接觸物料部分采用特殊不銹鋼材料，操作簡(jiǎn)單方便，升降靈活可靠，調(diào)整方便快捷，所生產(chǎn)的板面平整一致。
　　六、輸送部分：
　　由橡膠帶輸送機(jī)、整形裝置、自動(dòng)切斷機(jī)、加速機(jī)組成，根據(jù)需求調(diào)整運(yùn)行速度。自動(dòng)切斷機(jī)及加速機(jī)采用自動(dòng)控制，產(chǎn)品長(zhǎng)度可調(diào)。
　　七、中轉(zhuǎn)部分：
　　由舉升機(jī)、平帶平移機(jī)、升降分配機(jī)組成，采用自動(dòng)控制。
　　八、干燥系統(tǒng)：
　　由快入機(jī)組、快出機(jī)組、傾斜出板機(jī)組、干燥機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、導(dǎo)熱油管散熱器、引風(fēng)機(jī)及主風(fēng)道、干熱風(fēng)分風(fēng)器、潮氣回風(fēng)器及排潮管道組成。大限度的壓縮空間，充分利用熱能。
　　快入機(jī)組、快出機(jī)組、出板機(jī)組采用自動(dòng)控制，干燥室傳動(dòng)機(jī)構(gòu)根據(jù)生產(chǎn)速度調(diào)整干燥速度。
　　利用導(dǎo)熱油管散熱器輻射、干熱風(fēng)輔助的干燥工藝，各層、各段均可調(diào)可控，使石膏板不過(guò)燒、不潮板干燥一致。
　　九、供熱部分：
　　由熱油爐、導(dǎo)熱油泵、儲(chǔ)油罐、膨脹罐、管路、換熱器組成。為充分利用熱能、降低生產(chǎn)成本，本設(shè)備利用余熱做為干熱風(fēng)的熱源。
　　十、定尺系統(tǒng)：
　　由鏈條定尺機(jī)、定尺切割鋸、分板機(jī)組成。
　　十一、除塵系統(tǒng)：
　　由除塵引風(fēng)機(jī)、吸塵管路及電子脈沖除塵器組成。


　　石膏板生產(chǎn)線機(jī)械設(shè)備定尺、碼垛部分：
　　1、安裝翻板機(jī)，石膏板到此工位后，把出板方向板翻轉(zhuǎn)180度，使之正面朝上。設(shè)置移板機(jī)，把另一張板移至張板上，正面朝下，使兩板疊放，為定尺封頭做好準(zhǔn)備，自動(dòng)控制。（如此結(jié)構(gòu)，優(yōu)點(diǎn)為：①保護(hù)如石膏板正面。②縮短此工段時(shí)間。③為后序工段做好充分準(zhǔn)備。）
　　2.定尺部分設(shè)置電子脈沖袋式除塵器，把灰塵降至低，自動(dòng)控制，除塵器收集鋸板粉末作為促凝劑加以使用。
　　3、設(shè)置自動(dòng)封頭、碼垛工位，封頭機(jī)、碼垛機(jī)各安裝3臺(tái)，自動(dòng)封頭碼垛的減少了用工人員，并降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，石膏板到此工位后，經(jīng)氣缸自動(dòng)對(duì)齊后封頭，封完后經(jīng)拋板機(jī)把板輸至碼垛機(jī)上，再經(jīng)氣缸對(duì)齊機(jī)把封好頭的產(chǎn)品對(duì)整齊，待整垛滿后利用叉車(chē)運(yùn)走。


　　選購(gòu)石膏板生產(chǎn)線應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
　　一、設(shè)備
　　在同等生產(chǎn)能力的情況下對(duì)比設(shè)備配置、設(shè)備結(jié)構(gòu)、設(shè)備價(jià)格及包含內(nèi)容。
　　二、調(diào)試費(fèi)用
　　此費(fèi)用成熟技術(shù)與不成熟技術(shù)相差很大，相差幾倍或幾十倍甚至百倍以上，選擇廠家時(shí)應(yīng)切實(shí)注意，以免造成大的損失。
　　三、生產(chǎn)成本
　　石膏板近幾年的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力加大，利潤(rùn)空間縮小。此時(shí)的產(chǎn)品有無(wú)競(jìng)爭(zhēng)力，能否在市場(chǎng)上具有一席之地，關(guān)鍵看產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)成本，在同等質(zhì)量的前提下生產(chǎn)成本相差很大（電耗、煤耗、合格率，此三項(xiàng)直接制約產(chǎn)品的生產(chǎn)成本）。


　　石膏板生產(chǎn)線的工作原理：
　　備料：
　　改性淀粉、緩凝機(jī)、紙漿、減水劑、水經(jīng)定量計(jì)量后放入水力碎漿機(jī)攪拌成原料漿，然后泵入料漿儲(chǔ)備罐備用；
　　發(fā)泡劑和水按比例投入發(fā)泡劑制備罐攪拌均勻，泵入發(fā)泡劑儲(chǔ)備罐（帶加熱裝置，保持35℃以上）備用；
　　促凝劑和石膏粉原料經(jīng)提升輸送設(shè)備進(jìn)入料倉(cāng)備用；
　　配料：
　　料漿儲(chǔ)備罐中的漿料使用計(jì)量泵泵入到攪拌機(jī)，發(fā)泡劑使用動(dòng)態(tài)發(fā)泡裝置發(fā)泡后進(jìn)入攪拌機(jī)，促凝劑和石膏粉使用全自動(dòng)計(jì)量皮帶稱計(jì)量后進(jìn)入攪拌機(jī)，然后所有主輔料在攪拌機(jī)混合成合格的石膏漿。
　　說(shuō)明:所有主輔料的添加都含括在自動(dòng)控制系統(tǒng)中，隨生產(chǎn)線速度的不同自動(dòng)調(diào)節(jié)，以適應(yīng)大規(guī)模、高速度的要求


　　石膏板生產(chǎn)線設(shè)備特征：
　　1、液壓自動(dòng)行走式石膏墻板成型機(jī)綜合了國(guó)內(nèi)外同類(lèi)設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)，解決了傳統(tǒng)石膏板分量重，強(qiáng)度低，耐水防潮性能差等缺點(diǎn)，設(shè)備總體性能達(dá)到國(guó)內(nèi)水平；
　　2、設(shè)備核心部件選用進(jìn)口材料生產(chǎn)，質(zhì)量，占地空間小，操作方便，生產(chǎn)；
　　3、制品平整度好，誤差小，抗形變，長(zhǎng)短可調(diào)，持久；
　　4、一臺(tái)設(shè)備可生產(chǎn)60mm，90mm，120mm，150mm等多種厚度和規(guī)格的石膏板；
　　5、該設(shè)備一次成型兩塊石膏墻板，原料自動(dòng)化計(jì)量，墻板質(zhì)量和精度；
　　6、采用液壓開(kāi)合模，芯管系新型硅膠材料制造，氣壓膨脹模式設(shè)計(jì)，使抽管阻力減少為零，成型板材損壞率降低為零。穿管抽管同步完成，芯管無(wú)需沖洗；
　　7、石膏板成型機(jī)關(guān)鍵元器件、零部件均采用國(guó)際品牌產(chǎn)品，核心零部件均經(jīng)過(guò)疲勞耐久性試驗(yàn)和可靠性試驗(yàn)，從而設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，故障率降至低。


　　石膏板生產(chǎn)線簡(jiǎn)介：
　　1，年產(chǎn)量：200萬(wàn)到5000萬(wàn)平方米（以9.5mm厚度計(jì)算）
　　2，自動(dòng)化程度：全自動(dòng)
　　3，干燥系統(tǒng)：熱風(fēng)爐干燥系統(tǒng)
　　4，燃料：天然氣，重油，煤或柴油
　　5，主要原料：石膏粉，改性淀粉，發(fā)泡劑，膠和護(hù)面紙。
　　6，生產(chǎn)出來(lái)成品的尺寸：
　　厚度：8-20mm
　　寬度：1200mm或1220mm
　　長(zhǎng)度：2400-3600mm（可以調(diào)整）
　　7，產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：符合國(guó)標(biāo)GB/T9775-2008.
　　我們也可以根據(jù)客戶的特殊要求來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)制造。


　　設(shè)備介紹和工藝描述：石膏板生產(chǎn)線是生產(chǎn)石膏板新型建筑材料，紙面石膏板的設(shè)備，石膏板生產(chǎn)線主要工作過(guò)程是：將熟石膏、水和各種添加成分，分別自動(dòng)計(jì)量、經(jīng)連續(xù)、自動(dòng)傳送系統(tǒng)進(jìn)入攪拌機(jī)，混合攪拌成均勻料漿，散布到連續(xù)向前移動(dòng)的石膏板護(hù)面紙上，在前進(jìn)過(guò)程中，經(jīng)過(guò)震動(dòng)，料漿被上下紙完全包封，并擠壓成很規(guī)則的平板，該平板在連續(xù)生產(chǎn)線上的嚴(yán)格控制的穩(wěn)定速度繼續(xù)向前移動(dòng)，逐漸形成有一定強(qiáng)度、形狀規(guī)則的濕石膏板，經(jīng)自動(dòng)控制的切斷系統(tǒng)，按設(shè)定的尺寸地切斷成單板。單板經(jīng)程控系統(tǒng)有序排列、翻面、進(jìn)入干燥機(jī)。在嚴(yán)格控制的干燥溫度下，蒸發(fā)掉板中的吸附水。板從干燥機(jī)出來(lái)，在生產(chǎn)線前進(jìn)過(guò)程中逐步降溫。經(jīng)再次翻面每2張板正面疊合，經(jīng)端頭鋸將板的兩端切斷成規(guī)則尺寸后，傳送到自動(dòng)堆垛機(jī)，堆垛成整齊規(guī)則的成品入庫(kù)。紙面石膏板生產(chǎn)線主要由三大部分組成，即：料房、供熱系統(tǒng)、聯(lián)合機(jī)組。


　　石膏板生產(chǎn)線特點(diǎn)：
　　1.操作簡(jiǎn)單
　　石膏板生產(chǎn)線操作簡(jiǎn)單,特別是調(diào)漿人員與烘干室操作人員,可以利用電腦直接對(duì)設(shè)備調(diào)漿及對(duì)烘干室自動(dòng)控溫,隨溫度的變化自動(dòng)變化。
　　2.新型立式攪拌機(jī)
　　石膏板生產(chǎn)線動(dòng)力小,停電防堵,不結(jié)硬塊,一臺(tái)機(jī)器可同時(shí)生產(chǎn)出兩種漿即有泡漿與無(wú)泡漿,有泡漿在板的中心,無(wú)泡漿在板的兩個(gè)邊三四公分處,既增加了石膏板的強(qiáng)度又不增加石膏板的重量,同時(shí)解決了石膏板兩個(gè)邊過(guò)燒現(xiàn)象。
　　3.碼垛與封頭
　　石膏板生產(chǎn)線配置了碼垛機(jī)和封頭機(jī)兩大部分,傳統(tǒng)設(shè)備這部分都是人工控制,而我們研制的設(shè)備由機(jī)器自動(dòng)完成,使其整條生產(chǎn)線節(jié)省人工50%。
　　4.自動(dòng)化程度高
　　石膏板生產(chǎn)線有電腦成型控制系統(tǒng),電腦全自動(dòng)中轉(zhuǎn)控制系統(tǒng),電腦烘干室控制系統(tǒng),電腦全自動(dòng)定尺控制系統(tǒng),電腦封頭控制系統(tǒng),這些系統(tǒng)保障了產(chǎn)品質(zhì)量的提高。
　　5.新型烘干室
　　烘干室是整條設(shè)備的中心,烘干后的石膏板粘紙（紙不合格）,既不會(huì)出現(xiàn)不干,也不會(huì)出現(xiàn)過(guò)燒,并且需要的動(dòng)力耗能低。一般熱油爐的熱功率只有73%,25%左右的熱能隨著煙氣排放到天空。該烘干室利用煙氣的熱能與散熱器的覆蓋面積,實(shí)現(xiàn)了節(jié)能30%,另外外部既可加潤(rùn)滑油,減少了一半的動(dòng)力,再加上科學(xué)的配比,使整條線節(jié)能40%,而便于維修。
　　6.產(chǎn)品合格率
　　產(chǎn)品的合格直接影響企業(yè)的利潤(rùn),它的產(chǎn)量更重要,因?yàn)槌鲆粡垙U板需要十張成品的利潤(rùn)賺回來(lái),經(jīng)科研人員巧妙的設(shè)計(jì),使該產(chǎn)品自動(dòng)調(diào)漿,產(chǎn)品合格率達(dá)到90%！
　　注：產(chǎn)品合格說(shuō)明：產(chǎn)品粘紙,不過(guò)燒,不潮為后合格產(chǎn)品
　　7.節(jié)能
　　企業(yè)的生存之本就是降低成本,只要成本低才能在市場(chǎng)上有競(jìng)爭(zhēng)力,節(jié)電,節(jié)煤,節(jié)人工。用工人數(shù)大約12-14人,節(jié)煤35%,節(jié)電45%,節(jié)人工45%,從而降低了成本。每平方米減低了15%左右。


　　石膏板生產(chǎn)線簡(jiǎn)介：
　　1、供紙系統(tǒng)簡(jiǎn)介，本系統(tǒng)以特的接紙方式與的糾偏機(jī)構(gòu)，再加上刻痕對(duì)以后的修邊、起到了很大的幫助作用。產(chǎn)品的質(zhì)量得以很大的提高，并減少了很多不必要的浪費(fèi)而降低成本。
　　2、供粉系統(tǒng)簡(jiǎn)介，該系統(tǒng)以的定量供料器為核心，使石膏粉的供給相當(dāng)，對(duì)以后的調(diào)漿操作提供了的方便，再加上氣動(dòng)卸料器的配合，使料粉的供給有了可靠的保障。
　　3、供水系統(tǒng)簡(jiǎn)介，本供水系統(tǒng)使用了熱交換器，在產(chǎn)品質(zhì)量上既提高了強(qiáng)度，又節(jié)約了能源，采用計(jì)量比較準(zhǔn)確的泵為操作提供了的便利。
　　4、發(fā)泡系統(tǒng)簡(jiǎn)介，本系統(tǒng)使用了特的恒壓器供氣，以泵供泡液，使泡液能夠均勻的進(jìn)入漿體，為操作提供了的方便，因而產(chǎn)品的重量調(diào)整也比較容易掌握。
　　5、成型系統(tǒng)簡(jiǎn)介，本系統(tǒng)引進(jìn)國(guó)內(nèi)外技術(shù)，使用特種不銹鋼強(qiáng)邊立式攪拌機(jī)與特種不銹鋼氣動(dòng)板式成型機(jī)，使該系統(tǒng)的抗磨損能力大大增強(qiáng)，延長(zhǎng)使用壽命。采用板式成型機(jī)替代原始的壓合輥，提高板面的平整度。
　　6、輸送系統(tǒng)簡(jiǎn)介，該系統(tǒng)除傳統(tǒng)的輸送機(jī)外，另增加了廢板清理機(jī)，既降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，并能使車(chē)間的環(huán)境衛(wèi)生整潔。
　　7、中轉(zhuǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)介，本系統(tǒng)采用了的無(wú)動(dòng)力入板快進(jìn)機(jī)構(gòu)，降低了能耗，并且對(duì)各部分總成都做了相應(yīng)的改進(jìn)，使機(jī)器的運(yùn)行更可靠。
　　8、干燥系統(tǒng)簡(jiǎn)介，該系統(tǒng)是整套生產(chǎn)線的核心，它直接影響到生產(chǎn)線的產(chǎn)量與能耗，此系統(tǒng)采用的散熱器結(jié)構(gòu)，可層控溫、段控溫，另加新穎特的配風(fēng)系統(tǒng)，使本系統(tǒng)的各層溫度溫度任意可，從而起到了降低能耗的作用，并且使本系統(tǒng)的操作更加容易撐握。也是降低試車(chē)成本的關(guān)鍵所在。
　　9、供熱系統(tǒng)簡(jiǎn)介，本系使用有機(jī)熱載體爐（熱油爐），它是一種低壓高溫供熱設(shè)備。它以煤、油、氣為燃料，以導(dǎo)熱油為載體，是目前生產(chǎn)石膏板的供熱設(shè)備。另外，利用煙氣換熱器可以減少能耗，降低成本。
　　10、定尺系統(tǒng)簡(jiǎn)介，本系統(tǒng)以特的翻板機(jī)與碼垛機(jī)組成了新的定尺系統(tǒng)，從而結(jié)束了人工接板的歷史，降低了人工成本。
　　11、除塵系統(tǒng)簡(jiǎn)介，該系統(tǒng)使用電子脈沖布袋除塵器，提高了除塵的效果，另增加了除塵絞龍，使清理粉塵更加方便。
　　12、控制系統(tǒng)簡(jiǎn)介，控制系統(tǒng)有六個(gè)方面組成，采用了電腦程序化控制，并采用了變頻器、固態(tài)繼電器、光電感器等無(wú)觸點(diǎn)器件，保障了機(jī)器的運(yùn)行。實(shí)現(xiàn)了能夠長(zhǎng)期運(yùn)行的全自動(dòng)石膏板生產(chǎn)線。
　　附：電腦全自動(dòng)中轉(zhuǎn)控制系統(tǒng)
　　光電傳感器檢測(cè)----PLC控制----固態(tài)繼電器驅(qū)動(dòng)
　　電腦全自動(dòng)定尺控制系統(tǒng)
　　光電傳感器檢測(cè)----PLC控制----固態(tài)繼電器驅(qū)動(dòng)
　　電腦成型控制系統(tǒng)
　　多種傳感器檢測(cè)----PLC控制----變頻器驅(qū)動(dòng)
　　電腦烘干室控制系統(tǒng)
　　溫度溫度傳感器檢測(cè)----PLC控制----接觸器驅(qū)動(dòng)
　　熱油爐控制系統(tǒng)
　　自動(dòng)檢測(cè)----按鈕操作----繼電器控制----接觸器驅(qū)動(dòng)