? 免拆底模鋼筋桁架樓承板---項(xiàng)目實(shí)施背景
1.疊合板生產(chǎn)繁瑣，產(chǎn)能小，成本高。
2.運(yùn)輸距離受限，產(chǎn)品質(zhì)量重、車輛裝載少、運(yùn)輸成本居高不下。
3.吊裝速度慢，重型塔吊吊裝，需搭設(shè)滿堂紅支撐，梁鋼筋綁扎困難，現(xiàn)場穿管不方便。
4.后續(xù)拆裝支撐費(fèi)時費(fèi)工

細(xì)石混凝土鋼筋桁架樓承板
細(xì)石混凝土薄壁樓承板
新型免拆鋼筋桁架樓承板（也稱鋼筋混凝土薄壁疊合板、細(xì)石混凝土樓層板、UHPC免拆底模樓承板）
免拆樓承板是一種新型的建筑樓板材料，底板由15-20mm厚細(xì)石混凝土復(fù)合桁架鋼筋組成。符合國家裝配式建筑的產(chǎn)業(yè)政策，解決了疊合樓板的施工痛點(diǎn)，
具有以下優(yōu)勢:
1.標(biāo)準(zhǔn)化程度高，產(chǎn)能大，成本低。底板產(chǎn)品寬度統(tǒng)一600或1200mm，長度根據(jù)開間尺寸定制，敷設(shè)前可通過切割組合安裝，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，產(chǎn)品成本遠(yuǎn)低于疊合板。
2.免拆模，免抹灰，少支撐。底板即為模板，混凝土樓板澆筑后無需抹灰，直接刮膩?zhàn)蛹纯伞？缰袩o需設(shè)置支撐或只需一道支撐，即可澆筑混凝土。

3.施工速度快，無后澆帶，梁鋼筋綁扎便捷。樓板的主要受力鋼筋在自動控制生產(chǎn)線上進(jìn)行定位和焊接成型，鋼筋排列均勻，位置準(zhǔn)確，施工快速，可減少現(xiàn)場鋼筋綁扎工作量70%左右，大大縮短工期，并節(jié)省成本。上下兩層鋼筋間距及混凝土保護(hù)層厚度能充分得到，為提高板施工質(zhì)量創(chuàng)造了有利條件。
4.4.施工質(zhì)量可控。底板不僅有模板的作用，還可當(dāng)做結(jié)構(gòu)層，混凝土的整體性，無后澆帶可避免漏漿問題。
做免拆底模樓承板產(chǎn)品需要的設(shè)備
1.免拆底模樓承板澆筑生產(chǎn)線
2.鋼筋桁架生產(chǎn)線
3.網(wǎng)片與鋼筋桁架筋組焊一體機(jī)
4.網(wǎng)片焊接機(jī)（也可外采成品網(wǎng)片）
5.裝載機(jī)、叉車、粉倉罐等一些輔助工具


免拆底模鋼筋桁架樓承板澆筑生產(chǎn)線
生產(chǎn)線主要有布料機(jī)、輸送線、桁架筋上桁架機(jī)械手、振動裝置、成品板下料機(jī)械手等組成。

成品上下料機(jī)械龍門機(jī)械手




免拆底模鋼筋桁架樓承板的生產(chǎn)工藝流程解析
1、清理干凈的底模板，底模上模機(jī)械手（也可選配人工）將底模輸送到運(yùn)行線體，底模沒有附著物。
2、底模通過輸送線運(yùn)送至澆筑工位，進(jìn)行澆筑布料。
3、澆筑完成后，輸送線將澆筑完成的樓承板輸送到桁架筋位置，通過桁架機(jī)械手將桁架放置到生產(chǎn)線上。
4、樓承板輸送到振搗位置工區(qū)，通過振動裝置將鋼筋桁架固定至混凝土底面，一塊鋼筋桁架樓承板就這樣完成了。
5、輸送線將樓承板輸送到下板料工區(qū)，設(shè)計(jì)兩個下料工區(qū)機(jī)械龍門，提率，兩底板錯峰下料，通過雙工位下料龍門，將板擺放置擺渡車上，擺放5-8層板后，車間叉車工將其插到靜養(yǎng)工區(qū)養(yǎng)護(hù)即可。
6、養(yǎng)護(hù)完成后脫模，脫模后的底模清理干凈再次進(jìn)行循環(huán)使用。




鋼筋桁架機(jī)設(shè)備
根據(jù)自己圖集要求采購需要的鋼筋桁架生產(chǎn)線設(shè)備加工桁架筋。

網(wǎng)片與桁架筋組焊一體機(jī)設(shè)備產(chǎn)線（根據(jù)圖集定制規(guī)格設(shè)備）

免拆底模樓承板項(xiàng)目現(xiàn)場圖片




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減少60%鋼支撐用量、60%底部木模板用量、50%建筑垃圾，底板免抹灰。每使用1萬平方米免拆底模細(xì)石混凝土鋼筋桁架樓承板，可減排二氧化碳約90噸