為了焊接效果,建議采用下列焊接措施,供鑄鐵焊接和焊補(bǔ)時參考:
1、清除焊接部位的油泥、砂、水、銹等污物,并視缺陷類型,開坡口、打止裂孔及熔池造型等準(zhǔn)備措施。
2、對于預(yù)熱焊件,先將焊件預(yù)熱至500~600℃左右,選用適當(dāng)電流,可連續(xù)施焊,使焊接過程中始終保持預(yù)熱溫度,焊后趁紅熱狀態(tài)覆蓋以石棉粉或其他保溫材料,達(dá)到緩慢冷卻,有利于石墨析出。
3、對于冷焊工件,為避免母材熔化過多,減少白口層,則在施焊中,盡量采用小電流、短弧、窄焊道、短焊道(每段焊道長度一般不超過50mm)并施焊后錘擊焊縫以松弛應(yīng)力防止開裂,待溫度降至60℃以下時再焊下一道。
4、收弧時注意填滿弧坑,以防弧坑裂紋。
根據(jù)使用性能要求選擇
承受載荷情況:對于承受靜載荷的鑄鐵件,可選用一般的鑄鐵焊條,如 EZC(Z248)、EZFe-2(Z100)等,能滿足強(qiáng)度要求。對于承受動載荷或沖擊載荷的鑄鐵件,應(yīng)選用強(qiáng)度高、韌性好的鎳基鑄鐵焊條,如 EZNiFe-1(Z408),以焊件在使用過程中的可靠性。
耐蝕性要求:在有耐蝕性要求的場合,如在潮濕環(huán)境或接觸腐蝕性介質(zhì)的鑄鐵件,應(yīng)選用具有一定耐蝕性的焊條。鎳基鑄鐵焊條中的鎳能提高焊縫的耐蝕性,如 EZNiCu-1(Z508)在一些耐蝕性要求不高的場合可滿足使用要求。對于耐蝕性要求較高的情況,可考慮在焊后對焊縫進(jìn)行防腐處理。
焊接工藝要點(diǎn)
焊前準(zhǔn)備:要對焊件進(jìn)行清理,去除油污、鐵銹、砂粒等雜質(zhì)。對于較大的缺陷,需要開坡口,以焊縫的根部能夠焊透。同時,根據(jù)焊件的大小和結(jié)構(gòu)特點(diǎn),確定是否需要進(jìn)行預(yù)熱。一般來說,對于厚大的鑄鐵件或剛性較大的部位,需要進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱溫度通常在 200 - 400℃之間。
焊接過程:焊接時應(yīng)采用小電流、短電弧、窄焊縫的操作方法,以減少焊接熱輸入,降低焊件的受熱程度,防止產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力。同時,要注意控制焊接速度,避免焊縫冷卻過快,產(chǎn)生白口組織或裂紋。多層焊時,要注意層間溫度的控制,一般應(yīng)保持在預(yù)熱溫度范圍內(nèi)。
焊后處理:焊后應(yīng)及時對焊件進(jìn)行保溫緩冷,可采用石棉布或保溫棉覆蓋焊件,使其緩慢冷卻,以減少內(nèi)應(yīng)力。對于需要加工的焊件,焊后可進(jìn)行消除應(yīng)力退火處理,以提高焊件的加工性能。
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