材質(zhì)鑄件運輸包運輸顏色綠色為主
搖臂鉆床大修步驟一般包括以下幾個步驟：
1. 準(zhǔn)備工作：將搖臂鉆床停機并切斷電源，確保工作環(huán)境安全。清理工作臺面和周圍區(qū)域，準(zhǔn)備所需的工具和備件。
2. 拆卸部件：根據(jù)維修手冊或經(jīng)驗，逐步拆卸搖臂鉆床的各個部件，包括電機、傳動系統(tǒng)、搖臂、工作臺等。在拆卸過程中，注意記錄每個部件的位置和連接方式，以便后續(xù)組裝時使用。
3. 清潔和檢查：將拆卸下來的部件進行清潔，去除污垢和油脂。檢查每個部件的磨損情況，如軸承、齒輪、傳動帶等，如果有損壞或磨損嚴(yán)重的部件，需要進行更換。
4. 更換備件：根據(jù)檢查結(jié)果，更換需要更換的備件。確保使用的備件與原件相匹配，并按照正確的安裝方式進行更換。
5. 組裝部件：按照拆卸時記錄的位置和連接方式，逐步組裝搖臂鉆床的各個部件。確保每個部件安裝正確并緊固牢固。
6. 調(diào)試和測試：完成組裝后，對搖臂鉆床進行調(diào)試和測試。先檢查各個部件的運轉(zhuǎn)是否正常，如電機、傳動系統(tǒng)、搖臂運動等。然后進行空載測試和負(fù)載測試，確保搖臂鉆床的性能和精度達到要求。
7. 清潔和潤滑：完成測試后，對搖臂鉆床進行清潔和潤滑。清潔搖臂鉆床的外表面和工作臺面，涂抹適量的潤滑油或潤滑脂，以各個部件的正常運轉(zhuǎn)和延長使用壽命。
8. 整理和整頓：完成大修后，整理工作臺面和周圍區(qū)域，清理工具和備件。將搖臂鉆床恢復(fù)正常使用狀態(tài)，并進行記錄和報告。
請注意，以上步驟僅為一般大修的參考，具體步驟可能會因搖臂鉆床的型號和故障情況而有所不同。在進行大修之前，建議參考相關(guān)的維修手冊或咨詢技術(shù)人員。
主要內(nèi)容
搖臂鉆的電氣故障診斷與維修！
搖臂鉆床的電氣線路可參使用說明書其常見故障與檢修方法如下。
主軸電動機M2不能停車！
如果M2不能停車，多半是接觸器KM1的動、靜觸點熔焊在一起造成的。
主軸電動機M2不能啟動！
若M2不能啟動并伴有“嗡嗡”聲，而搖臂升降電動機M3和立柱夾緊與松開電動機M4能正常啟動運行，則通常是電動機的三相供電線缺相引起的。M3和M4啟動正常，常見的故障原因有以下幾個。
主軸電動機M2剛啟動一下即停，然后不能再啟動！
先應(yīng)檢查熔斷器FU1是否熔斷。檢查熱繼電器FR的動斷觸點（1-3）是否斷開。
搖臂升降運動時方向顛倒！
三相電源進線的相序接錯， 十字開關(guān)SA的觸點（5-9）和（5-15）調(diào)錯了位置，接觸器KM2和KM3主觸點接線錯誤。
立柱夾緊電動機M4不能啟動！
如果按SB1能啟動，故障出在接觸器KM5及相關(guān)電路中。應(yīng)檢查SB1動斷觸點（5-27）、SB2動合觸點（27-29）、KM4動斷觸點（29-31）、KM5主觸點是否接觸不良，KM5線圈是否斷線、燒壞等。如果按SB1和SB2，電動機都不能啟動，應(yīng)檢查熔斷器FU1、FU2是否熔斷（若搖臂升降電動機M3已工作，則不存在這個問題），電動機M4接線是否脫落、松動，繞組是否燒壞等
1、機床主要由床身、工作臺、龍門、動力頭、數(shù)控系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等部分組成。
2、龍門數(shù)控鉆床機床采用床身工作臺固定，龍門移動的形式。
3、床身、立柱，工作臺，龍門為HT250鑄造結(jié)構(gòu)件，支架為矩形管焊接件，加工前經(jīng)高溫退火，半精加工后二次退火去除應(yīng)力，然后再精加工，可機床精度穩(wěn)定,床面采整體鑄鐵工作臺精銑出T型槽，臺面數(shù)控精磨而成，工作臺面精度。
4、龍門數(shù)控鉆床共有3個數(shù)控軸，床身上裝有重型直線導(dǎo)軌，龍門可沿導(dǎo)軌作縱向運動（x軸），龍門橫梁上也裝有直線導(dǎo)軌，溜板可沿導(dǎo)軌作橫向運動（y軸），溜板上裝有滑塊，動力頭上裝有導(dǎo)軌，動力頭可在溜板上作垂直方向運動（z軸），x、Y、z軸都采用數(shù)控伺服電機加滾珠絲杠傳動。
5、動力頭主軸采用精密主軸，主軸電機驅(qū)動，可根據(jù)需要無級調(diào)速。主軸可通過BT30夾頭裝夾鉆頭或銑刀，精度更高，實現(xiàn)高速切削。
6、機床采用水冷，配備冷卻液供給、回收、循環(huán)系統(tǒng),配備自動油路潤滑系統(tǒng)，直線導(dǎo)軌與滾珠絲杠的平穩(wěn)長久有效工作。
7、控制采用凱恩帝數(shù)控系統(tǒng)，電驅(qū)采用伺服電機驅(qū)動，配備RS232接口和彩色顯示屏
