供應(yīng)商 | 梁山晟翰機(jī)械設(shè)備有限公司 店鋪 |
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認(rèn)證 | |
報(bào)價(jià) | 人民幣 8800.00元 |
關(guān)鍵詞 | 雙效結(jié)晶蒸發(fā)器,單效不銹鋼濃縮蒸發(fā)器,鈦材降膜蒸發(fā)器,三效全鈦材強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器 |
所在地 | 山東省濟(jì)寧市梁山縣拳鋪鎮(zhèn) |
4年
強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器工作原理:
強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器由蒸發(fā)分離室以及換熱室蒸發(fā)分離室組成。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器憑借外力循環(huán)泵讓液體流動(dòng)循環(huán)來(lái)提升溶液的流動(dòng)速度。
加熱室具有垂直和水平結(jié)構(gòu),液體流動(dòng)的循環(huán)效率由泵調(diào)節(jié)。加熱管可以是垂直單向雙向、水平單向雙向,后兩者在設(shè)備上會(huì)減少總高度,但是管道清洗不易,管壁易磨損。
由于分離室循環(huán)料液進(jìn)出位置有所不同,分為正的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器和反的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。循環(huán)進(jìn)料液在出口位置上部可以稱之為正循環(huán),反循環(huán)。
逆循環(huán)的強(qiáng)制蒸發(fā)器擁有更多的優(yōu)勢(shì)。分離室頂部有除霧器,用于分離出口蒸汽中夾帶的液體和液滴,能提升產(chǎn)品質(zhì)量,降低夾帶損失。
提升循環(huán)率的重要性不但在提升沸騰換熱系數(shù),更在于降低單向的蒸發(fā)率。在同樣的蒸發(fā)量(單位、時(shí)間、內(nèi)溶劑的蒸發(fā)量)情況下,循環(huán)速度越是高,單位時(shí)間內(nèi)通過加熱管的液體越多,溶液通過加熱管的蒸發(fā)率(蒸發(fā)率)越是低。這樣可以減少加熱表面周圍的溶液局部濃度增加,減緩加熱表面的結(jié)垢。濃度越是高,為了減少結(jié)垢所需要的循環(huán)速度越大。循環(huán)速度可達(dá)1.5~3m/s。
強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器是工業(yè)蒸發(fā)工藝和強(qiáng)制循環(huán)工藝將結(jié)合的產(chǎn)物,可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)結(jié)晶且無(wú)需補(bǔ)充蒸汽,實(shí)現(xiàn)熱能循環(huán)連續(xù)蒸發(fā)。
二手強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器
適用于中西藥、葡萄糖、釀酒、淀粉、口服液、化工、食品、味精、乳品等熱敏性物料的低溫真空濃縮。用戶可根據(jù)濃縮量大小,來(lái)選用技術(shù)參數(shù)中系列濃縮器。 雙效濃縮器采用二效同時(shí)蒸發(fā),二次蒸汽得到充分利用既節(jié)省了鍋爐的投資,又節(jié)約能耗,能耗與單效濃縮器相比降低50%;雙效濃縮器采用外加熱自然循環(huán)與真空負(fù)壓方式,蒸發(fā)速度快,濃縮比重大。液料在全密封中無(wú)泡沫濃縮,用本設(shè)備濃縮出來(lái)的藥液,具有,藥味濃。
設(shè)備連接是由一效外循環(huán)濃縮鍋的二次蒸汽口通過氣動(dòng)閥分別連接二效加熱室和冷凝冷卻器,根據(jù)生產(chǎn)不同的規(guī)模及要求采用不同的生產(chǎn)方式(雙效或單效)。在雙效生產(chǎn)時(shí)利用(真空度0.04Mpa,藥液溫度80多度)一效的二次蒸汽供應(yīng)二效濃縮加熱(真空度0.08Mpa,藥液溫度60多度),可根據(jù)要求在生產(chǎn)大比重浸膏時(shí):一效生產(chǎn)浸膏比重在1.2左右時(shí)并罐于二效組合式濃縮繼續(xù)濃縮可達(dá)到1.4左右時(shí)出膏,在生產(chǎn)過程中采用它充分達(dá)到節(jié)能的作用。在單效單臺(tái)生產(chǎn)時(shí)利用單效生產(chǎn)時(shí)間短、速度快、操作簡(jiǎn)便的優(yōu)勢(shì),在有效利用能源(提取液溫度在90度左右時(shí)濃縮真空度在-0.08Mpa時(shí)沸點(diǎn)溫度為60度采用單效為)充分發(fā)揮單效的優(yōu)勢(shì)可緩解生產(chǎn)急需。利用冷凝冷卻器的面積大可以進(jìn)行單效或組合式濃縮的單臺(tái)生產(chǎn),在兩臺(tái)分別同時(shí)生產(chǎn)是單效的生產(chǎn),如若回收溶媒可通過真空保護(hù)系統(tǒng)中的板式緩沖罐進(jìn)行操作。
降膜蒸發(fā)器是一種蒸發(fā)設(shè)備,它與升膜蒸發(fā)器、刮板式薄膜蒸發(fā)器統(tǒng)稱為薄膜蒸發(fā)器。降膜蒸發(fā)器在化工、輕工及食品加工等行業(yè)內(nèi)被廣泛應(yīng)用,主要用于液體的濃縮處理。
降膜蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)其實(shí)并不復(fù)雜,可以簡(jiǎn)單理解為立式列管式換熱器內(nèi)加一套布膜裝置。它的主要特點(diǎn)是,料液從加熱室的頂部加入,通過自身重力沿管內(nèi)壁形成薄膜狀下降,并進(jìn)行蒸發(fā)。在這個(gè)過程中,被加熱的介質(zhì)(如蒸汽或?qū)嵊停┰诠芡饬鲃?dòng),通過管壁對(duì)管內(nèi)流動(dòng)的料液進(jìn)行加熱,使其中的水分蒸發(fā)。蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽從頂部溢出,而濃縮后的液體則從底部排出。
降膜蒸發(fā)器的優(yōu)點(diǎn)包括傳熱、物料加熱時(shí)間短、不易變質(zhì)、能耗低、設(shè)備體積小等。這是因?yàn)榱弦涸诠軆?nèi)形成薄膜狀流動(dòng),增大了傳熱面積,同時(shí)料液在管內(nèi)的停留時(shí)間很短,減少了熱敏性物料的變質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)。此外,降膜蒸發(fā)器還適用于蒸發(fā)量較大,有熱敏性和易產(chǎn)生泡沫的溶液。
然而,降膜蒸發(fā)器并不適用于處理粘度很大、容易結(jié)晶或結(jié)垢的物料。因?yàn)閷?duì)于這類物料,其流動(dòng)性差,難以在管壁上形成均勻的薄膜,從而影響蒸發(fā)效果。
總的來(lái)說(shuō),降膜蒸發(fā)器是一種、節(jié)能的蒸發(fā)設(shè)備,特別適用于熱敏性物料的濃縮處理。在選擇使用降膜蒸發(fā)器時(shí),需要根據(jù)物料的性質(zhì)和生產(chǎn)需求進(jìn)行合理選擇,以達(dá)到佳的蒸發(fā)效果。
三效濃縮蒸發(fā)器是一種的提取濃縮設(shè)備,廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品、輕工等行業(yè)的液體物料蒸發(fā)濃縮工藝過程。其核心工作原理基于列管式循環(huán)外加熱,具有物理受熱時(shí)間短、蒸發(fā)速度快、濃縮比重大等特點(diǎn),能夠有效保持物料原效,節(jié)能效果顯著。
這種蒸發(fā)器主要由相互連通的三個(gè)列管式加熱器、三個(gè)分離室、循環(huán)管、冷凝器、集液罐及其他附屬設(shè)備組成。工作時(shí),一效加熱器殼程通入生蒸汽,管程注入原料液,通過列管式加熱器進(jìn)行熱交換,原料液受熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的二次蒸汽在分離室進(jìn)行分離。分離出來(lái)的二次蒸汽進(jìn)入第二效列管加熱器作為加熱蒸汽,濃縮液則通過管道進(jìn)入下一效加熱室進(jìn)行進(jìn)一步濃縮。這樣,二次蒸汽得到反復(fù)利用,與單效蒸發(fā)器相比,能耗約降低70%。
此外,三效濃縮蒸發(fā)器還具有一系列優(yōu)點(diǎn)。例如,物料在密閉系統(tǒng)中蒸發(fā)濃縮,環(huán)境清潔舒適;特的除沫裝置有效防止跑料現(xiàn)象;可配微機(jī)控制系統(tǒng),使用更簡(jiǎn)便,效果更穩(wěn)定。同時(shí),該設(shè)備采用不銹鋼制造,符合醫(yī)藥食品衛(wèi)生法要求,達(dá)到GMP標(biāo)準(zhǔn)。
然而,雖然三效濃縮蒸發(fā)器在一定程度上節(jié)約了能源,但效依然需要使用生蒸汽,且第三效出來(lái)的二次蒸汽需要使用冷凝水進(jìn)行冷凝,因此仍存在一定的熱能浪費(fèi)。此外,效的溫度要求越高,對(duì)生蒸汽壓力、真空度、控制等的要求也就越高,可能帶來(lái)的節(jié)能的邊際效應(yīng)會(huì)下降。
總的來(lái)說(shuō),三效濃縮蒸發(fā)器是一種、節(jié)能的提取濃縮設(shè)備,具有廣泛的應(yīng)用前景。但在使用過程中,也需要注意其熱能利用和溫度控制等方面的問題,以實(shí)現(xiàn)更好的節(jié)能效果。
雙效降膜蒸發(fā)器是一種結(jié)合了雙效蒸發(fā)與降膜蒸發(fā)技術(shù)的設(shè)備,廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)的濃縮、蒸發(fā)和結(jié)晶過程中。其工作原理基于物料在加熱管內(nèi)形成薄膜狀流動(dòng),通過兩次蒸發(fā)過程實(shí)現(xiàn)、節(jié)能的濃縮效果。
雙效降膜蒸發(fā)器的系統(tǒng)組成主要包括一效加熱器、二效加熱器、冷凝器、分離器、循環(huán)泵等部件。物料首入一效加熱器,在加熱管內(nèi)壁形成薄膜并快速蒸發(fā),產(chǎn)生的蒸汽作為熱源進(jìn)入二效加熱器,對(duì)物料進(jìn)行二次加熱蒸發(fā)。這樣,熱能得到了充分利用,降低了能耗。
雙效降膜蒸發(fā)器具有諸多顯著優(yōu)點(diǎn)。,其傳熱,物料在加熱管內(nèi)形成薄膜,增大了傳熱面積,使得蒸發(fā)過程更為。其次,由于物料受熱時(shí)間短,能夠在較低的溫度下操作,特別適用于熱敏性物料的濃縮。此外,雙效降膜蒸發(fā)器還具有操作穩(wěn)定、占地面積小、維護(hù)方便等特點(diǎn)。
在實(shí)際應(yīng)用中,雙效降膜蒸發(fā)器已成功應(yīng)用于多種物料的濃縮和蒸發(fā)過程。例如,在食品行業(yè)中,可用于果汁、牛奶、番茄醬等產(chǎn)品的濃縮;在化工行業(yè)中,可用于處理高鹽廢水、回收有用物質(zhì)等。通過優(yōu)化操作參數(shù)和設(shè)備配置,雙效降膜蒸發(fā)器能夠?qū)崿F(xiàn)、節(jié)能、環(huán)保的蒸發(fā)濃縮過程。
隨著環(huán)保意識(shí)的提高和能源成本的上升,雙效降膜蒸發(fā)器作為一種節(jié)能的蒸發(fā)設(shè)備,將得到更廣泛的應(yīng)用。未來(lái),隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和市場(chǎng)的擴(kuò)大,雙效降膜蒸發(fā)器將繼續(xù)得到優(yōu)化和改進(jìn),為工業(yè)生產(chǎn)提供更加可靠和的蒸發(fā)解決方案。
綜上所述,雙效降膜蒸發(fā)器以其節(jié)能、操作穩(wěn)定、適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn),在蒸發(fā)濃縮領(lǐng)域具有重要地位。隨著其在更多領(lǐng)域的應(yīng)用和技術(shù)的不斷進(jìn)步,雙效降膜蒸發(fā)器將為工業(yè)生產(chǎn)帶來(lái)更大的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
結(jié)晶蒸發(fā)器,也稱為蒸發(fā)結(jié)晶器,是一種用于實(shí)現(xiàn)溶液過飽和并析出晶體的設(shè)備。其工作原理主要是通過蒸發(fā)部分溶劑,使溶液達(dá)到過飽和狀態(tài),進(jìn)而析出晶體。
結(jié)晶蒸發(fā)器與普通料液濃縮所用的蒸發(fā)器在原理和結(jié)構(gòu)上非常相似,但兩者在功能和應(yīng)用上有所不同。普通的蒸發(fā)器雖然可以處理含有固形物沉淀的溶液,但難以實(shí)現(xiàn)對(duì)晶粒分級(jí)的有效控制。而結(jié)晶蒸發(fā)器則更注重對(duì)晶體粒度、形狀和純度的控制,以滿足特定工藝或產(chǎn)品的需求。
結(jié)晶蒸發(fā)器可以在減壓條件下操作,通過降低料液的沸點(diǎn),實(shí)現(xiàn)多效蒸發(fā)以充分利用熱量。例如,在NaCl的生產(chǎn)過程中,就曾采用過這種多效蒸發(fā)形式的結(jié)晶器。
在選擇結(jié)晶蒸發(fā)器時(shí),需要考慮溶液的特性,如熱穩(wěn)定性、易結(jié)垢性等。對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間受熱易分解、易聚合以及易結(jié)垢的溶液,應(yīng)選擇滯料量少、停留時(shí)間短的結(jié)晶蒸發(fā)器。對(duì)于易結(jié)垢的溶液,應(yīng)選擇便于清洗和溶液循環(huán)速度大的結(jié)晶蒸發(fā)器。
結(jié)晶蒸發(fā)器的類型多樣,包括中央循環(huán)管式、懸框式、外加熱式、列文式及強(qiáng)制循環(huán)管等。其中,強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器是一種晶漿循環(huán)式連續(xù)結(jié)晶器,具有生產(chǎn)能力大、產(chǎn)品粒度分布較寬的特點(diǎn)。它廣泛用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或有機(jī)溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮濃和廢液處理,尤其適用于熱敏性物料。
總的來(lái)說(shuō),結(jié)晶蒸發(fā)器是一種重要的化工設(shè)備,通過對(duì)溶液進(jìn)行蒸發(fā)和結(jié)晶操作,可以得到所需的晶體產(chǎn)品。在選擇和使用結(jié)晶蒸發(fā)器時(shí),需要根據(jù)溶液特性和工藝需求進(jìn)行綜合考慮,以達(dá)到佳的生產(chǎn)效果。
所屬分類:設(shè)備回收/化工設(shè)備回收
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