鋼絲繩檢測的重要性
鋼絲繩是提升、運輸設備的“生命線”。由于缺少科學有效的檢測手段,始終潛伏著 因強度損耗而發(fā)生斷繩事故的危險。安全監(jiān)管 “重視但缺少技術手段”,成為長期未能解決的重大危險源。
現(xiàn)有鋼絲繩的人工檢測方式:眼睛看,卡尺量。由于鋼絲繩的特殊結構和隨機因素,并且受人員素質、工作環(huán)境、惡劣工況等因素的影響,人工檢測無法保障鋼絲繩的安全運行。
針對缺陷的檢測方法?
針對局部損傷LF型缺陷,采用漏磁檢測法的原理是:通過在鋼絲繩斷絲處泄漏的磁場來檢測鋼絲繩的缺陷。針對金屬橫截面積損失LMA型缺陷,采用主磁檢測法的原理是:通過對鋼絲繩內部穿過磁通量的測量來檢測出鋼絲繩金屬截面積的變化情況。
鋼絲繩多久檢測一次?
鋼絲繩檢測的周期一般是三個月。可以視鋼絲繩的使用環(huán)境及鋼絲繩表面情況以及鋼絲繩的提升量及提升次數(shù)來判斷。如果使用條件比較惡劣且提升次數(shù)挺高的可以兩個月,一個月檢測一次。正常的情況下三個月進行一次檢測。
檢測依據(jù)
根據(jù)美國標準ASTM E1571-01《鐵磁性鋼絲繩電磁檢測方法》,鋼絲繩無損檢測原理分為三類:交流電磁類儀器、直流和永磁類儀器、漏磁類儀器。而國家標準GB/T 21837在參照美國標準的基礎上,結合中國具體情況,增加了“剩磁類方法”。
鋼絲繩檢內容
鋼絲繩采用高強度碳素鋼作為材料,具有高磁導率。檢測時,采用磁鐵對鋼絲繩勵磁,鋼絲在外加磁場作用下被磁化。如果材料的材質連續(xù)、均勻且表面無損傷,則磁感應線被約束在材料內部,材料表面無磁感應線通過,當被測材料表面受損時,如蝕坑、磨損等,在其受損處磁阻增大,磁通減小,造成其內部磁感應線變形、扭曲,大部分磁感應線仍在材料內部,一小部分磁感應線穿過破損表面,從空氣中傳播。這樣,在表面破損初形成溢出磁場,即漏磁場。通過檢測漏磁場強度變化,反應破損程度和位置。
如果被測材料出現(xiàn)不連續(xù),比如斷絲,則磁力線則只能通過空氣傳播,在斷口處形成漏磁場。其中有部分磁力線會損失,損失程度與斷口的距離有關。
礦用鋼絲繩無損檢測的內容
礦用鋼絲繩無損檢測是采用電磁檢測方法檢測礦用鋼絲繩使用過程中產(chǎn)生的損傷(主要是斷絲、磨損、銹蝕和變形),是一種檢測礦用鋼絲繩安全性的無損檢測設備。檢測設備由無損檢測傳感器和信號處理裝置組成
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