★可將焊趾處的焊接余高,凹坑咬邊等現(xiàn)象理想化處理至幾何過度,降低應力集中系數(shù)。
★可去除焊趾處的圍觀裂紋,彌補熔渣缺陷,同時抑制裂紋提前萌生。
★ 用于消除焊接殘余應力可完全替代熱處理等時效方法。
★ 沖擊槍設計,消除了傳統(tǒng)時效設備和同行業(yè)設備操作笨重,現(xiàn)場無法操作的難題,減少了現(xiàn)場人員勞動量。
★ 對大型結構件的焊縫現(xiàn)場處理、低焊縫處理、焊接修復焊縫的應力消除效果更佳。
★ 超寬的頻率跟蹤范圍,可有效跟蹤外界因素影響引起的頻率變化
★ 采用壓電陶瓷換能器,輸出強勁,使用壽命長。
★ 經(jīng)濟、實用、環(huán)保、節(jié)能、安全、。
超聲波沖擊設備應力消除簡介
消除焊接殘余應力并產(chǎn)生出理想壓應力的時效方法(各種消除殘余應力的情況如下:振動時效30~80%、熱時效40~80%、超聲沖擊時效80~100%)。
超聲沖擊(UIT/UP)技術由世界的烏克蘭Paton焊接研究所在1972年早提出,并由Paton焊接研究所和俄羅斯“量子”研究院共同開發(fā)成功,早用于前蘇聯(lián)海軍船只的降低焊接殘余應力,引入有益的壓應力。1974年,Polozky等人公開發(fā)表了將超聲沖擊技術應用于消除焊縫殘余應力的文章。在高能超聲(HPU)領域,超聲沖擊技術成為了一個很有前途的研究方向,并且應用范圍已延伸到各種材料、構件及焊接單元。
到目前為止,超聲沖擊技術在俄羅斯、烏克蘭、法國、日本、挪威、瑞典、加拿大及美國等國的鐵路、海洋工程、汽車、裝甲車輛、重型工程機械、機械零部件、飛機、橋梁、機車車輛、石油管線、化工機械設備等諸多領域均有所應用。
超聲波消除應力設備簡介
我公司 JG系列超聲沖擊設備控制電源箱采用模塊化設計,在采用材料和元器件的基礎上應用的生產(chǎn)工藝制造而成??刂齐娫磧炔繐碛蓄l率鎖相跟蹤系統(tǒng),并率先推出了基于全數(shù)字化控制電源。實現(xiàn)了頻率自動掃描、檢測、跟蹤,故障自動檢測保護,功率調整及阻抗調整可預設控制,人機對話,軟件升級等,操作非常方便可靠。
超聲波消除應力機應用領域
超聲沖擊槍產(chǎn)品也已形成系列化產(chǎn)品,可廣泛應用于船舶、石化、航空、鐵路、風力渦輪機、鋼或復合材料橋梁,重型起重機械等領域,適用于各種材料焊接結構的焊后處理,達到延長焊接結構疲勞壽命、提高其疲勞強度的目的,并且能在一定程度上消除焊接過程應力和殘余應力,特別適用于普通接頭、承載接頭以及異種材料焊接接頭等結構的焊后處理。
超聲波消除應力
超聲波沖擊消除應力技術是目前焊接應力消除有效的方法,應力消除率熱處理和振動時效處理,高可達到100%,針對焊接焊縫,進行超聲波沖擊處理,不但能消除殘余內應力,而且可以延長焊接區(qū)得疲勞壽命和強度,減少應力腐蝕開裂的可能性,提高抗脆裂性和增強材料強度。
濟南九工機電設備有限公司致力于JG系列超聲波沖擊設備、振動時效設備、應力檢測儀研發(fā)和生產(chǎn)。通過國外技術引進和研發(fā)部門的不斷探索,產(chǎn)品的使用效果和使用品質得到大幅提升,完善的售后服務體系為公司市場份額占有率打下了堅實的基礎。與此同時,公司在焊接應力消除領域有長期的實踐經(jīng)驗和技術方面的優(yōu)勢,為金屬內應力消除提供了更為有力的保障。
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