<P>陶瓷模具概述<BR>本公司引進(jìn)高科技氮化硅陶瓷制造技術(shù)的基礎(chǔ)上按照國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的陶瓷模具,以高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術(shù)（得到理想的陶瓷模具坯體密度），經(jīng)1600℃以上高溫?zé)Y(jié)獲得高密度、高強(qiáng)度氮化硅陶瓷制品。可廣泛應(yīng)用于機(jī)械、冶金、化工、航空、半導(dǎo)體等工業(yè)上作為作某些設(shè)備或產(chǎn)品的零部件，取得了很好的預(yù)期效果。近年來，隨著制造工藝和測(cè)試分析技術(shù)的發(fā)展,陶瓷模具等氮化硅陶瓷制品的可靠性不斷提高，因此應(yīng)用面在不斷擴(kuò)大。</P>
<P><IMG src=""><BR>陶瓷模具特點(diǎn)<BR>1、工藝優(yōu)良:陶瓷模具采用高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術(shù)，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)具有高強(qiáng)度，硬度，致密度。陶瓷快速無模成型工藝簡介
立體光刻成型（SL）
將陶瓷粉與可光固化的樹脂混合制成陶瓷料漿。鋪展在工作平臺(tái)上，通過計(jì)算機(jī)控制紫外線選擇性照射溶液表面。含有陶瓷的溶液通過光聚合形成高分子聚合體結(jié)合的陶瓷坯體。通過控制平臺(tái)在z方向的移動(dòng)，可以使新的一層溶液流向已固化部分表面。如此反復(fù)循環(huán)，終就可以形成所需的陶瓷坯體。
噴墨打印成型（I-JP）
該技術(shù)是將待成型的陶瓷粉與各種有機(jī)物配制成陶瓷墨水，通過打印機(jī)將陶瓷墨水打印到成型平面上成型。目前噴墨打印成型技術(shù)可以采用連續(xù)式噴墨打印機(jī)和間歇式噴墨打印機(jī)。連續(xù)式噴墨打印技術(shù)具有較高的成型效率，而間歇式打印技術(shù)具有較高的墨水利用率，而且可以方便的實(shí)現(xiàn)對(duì)陶瓷部件成分的逐點(diǎn)控制。<BR>2、性能穩(wěn)定:陶瓷模具具有的耐磨，耐高溫，耐腐蝕性。對(duì)于氮化硅陶瓷的燒結(jié)活性具有大的促進(jìn) 作用, Lu2O3次之，而Al2O3的促進(jìn)作用差。 采用凝膠注模成型和高純氮?dú)鈿夥毡Ｗo(hù)燒結(jié)的工藝，成功地制備 了具有較高強(qiáng)度和較高氣孔率的多孔氮化硅陶瓷。通過調(diào)節(jié)燒結(jié)助劑種 類、用量和控制燒結(jié)溫度，可以制備氣孔率35-60%、彎曲強(qiáng)度35150MPa、介電常數(shù)2. 5-4. 0、介電損耗> 5×10-3的氮化硅多孔陶瓷材料。
顯微分析顯示多孔氮化硅陶瓷孔隙是由棒狀β-氮化硅 晶粒搭接而 成的通孔結(jié)構(gòu), β-氮化硅棒狀晶粒搭接結(jié)構(gòu)是使材料具有較好力學(xué)性能的重要因素。
<BR>3、應(yīng)用廣泛：陶瓷模具可廣泛應(yīng)用于機(jī)械、冶金、化工、航空、半導(dǎo)體等工業(yè)上作為作某些設(shè)備或產(chǎn)品的零部件。熱壓注成型
熱壓鑄成型又稱熱壓注漿,是指將陶瓷粉料和粘合劑在真空和加熱狀態(tài)下攪拌混合,成為均勻流動(dòng)性好的料漿,再熱壓鑄機(jī)內(nèi)用壓縮空氣把熱熔料漿注入金屬模具內(nèi),冷卻后凝固成型的方法。為了形成均勻,流動(dòng)性好的料漿,一般加入10%—20%石蠟作為粘結(jié)劑,并加入少量(0.5%—5%)的油酸作為表面活性劑。成型料漿的溫度為50—80℃,氣壓為0.1—0.5MPa。熱壓鑄成型后,坯體還要經(jīng)過脫蠟,素坯(未加工)加工和燒成等工序。成型操作簡單,適合批量生產(chǎn),模具損失小,可成型復(fù)雜形狀的部件,但是坯體密度較低,生產(chǎn)周期長。</P>
<P><IMG src=""><BR>我們的陶瓷模具產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)<BR>質(zhì)量穩(wěn)定：實(shí)行全過程質(zhì)量監(jiān)控，細(xì)致入微，檢測(cè)！<BR>價(jià)格合理：內(nèi)部成本控制，減少了開支，有利于客戶！<BR>交貨快捷：生產(chǎn)流水線，充足的備貨，縮短了交貨期！<BR>陶瓷模具實(shí)拍圖<BR>陶瓷模具選型手冊(cè)<BR>面對(duì)市場(chǎng)上各式各樣的陶瓷材料，比如氧化鋁陶瓷，氧化鋯陶瓷，氮化硅陶瓷，碳化硅陶瓷，氮化鋁陶瓷，氮化硼陶瓷等工業(yè)陶瓷。很多客戶會(huì)感到忙繞。目前市面上的陶瓷產(chǎn)品選型手冊(cè)和選型標(biāo)準(zhǔn)一般是按照材料的性能和應(yīng)用來分類。<BR>陶瓷模具制備方法：氮化硅陶瓷的制備技術(shù)發(fā)展很快，由于氮化硅是強(qiáng)共價(jià)化合物，其 擴(kuò)散系數(shù)、致密化所的體積擴(kuò)散及晶界擴(kuò)散速度、燒結(jié)驅(qū)動(dòng)力很小，這決定了純氮化硅不能靠常規(guī)固相燒結(jié)達(dá)到致密化。目前氮化硅陶瓷燒結(jié)工藝方法主要有：常壓燒結(jié)、反應(yīng)燒結(jié) 、熱壓燒結(jié)、氣壓燒結(jié)等。
1：常壓燒結(jié)：常壓燒結(jié)是以高純、超細(xì)、高α相含量的氮化硅粉末與少量 助燒劑混合，通過成形、燒結(jié)等工序制備而成。由于常壓燒結(jié)法很難制備高密度的純氮化硅材料，為了獲得的氮化硅材料，需要加入助燒劑與氮化硅粉體表面的SiO2反應(yīng),在高溫下形成液相，活化燒結(jié)過程，通過溶解析出機(jī)制使其致密。因此，常壓燒結(jié)氮化硅研究的關(guān)鍵在于選擇合適的助燒劑。目前常用的助燒劑主要有：MgO、Y2O3、稀土元素氧化物、復(fù)合助燒劑等，這些助燒劑能控制液相粘度，提高相轉(zhuǎn)變，防止固溶體形成，降低晶格氧含量并控制玻璃相組成和含量。
2：氣壓燒結(jié)法：近幾年來,人們對(duì)氣壓燒結(jié)進(jìn)行了大量的研究，獲得了很大 的進(jìn)展。氣壓燒結(jié)氮化硅在1～10MPa氣壓下，2000℃左右溫度下進(jìn)行。高的氮?dú)鈮阂种屏说璧母邷胤纸?。由于采用高溫?zé)Y(jié)，在添加較少燒結(jié)助劑情況下，也足以促進(jìn)氮化硅晶粒生長，而獲得密度>99%的含有原位生長的長柱狀晶粒高韌性陶瓷.因此氣壓燒結(jié)無論在實(shí)驗(yàn)室還是在生產(chǎn)上都得到越來越大的重視.氣壓燒結(jié)氮化硅陶瓷具有高韌性、高強(qiáng)度和好的耐磨性，可直接制取接近 終形狀的各種復(fù)雜形狀制品，從而可大幅度降低生產(chǎn)成本和加工費(fèi)用. 而且其生產(chǎn)工藝接近于硬質(zhì)合金生產(chǎn)工藝，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。
3：反應(yīng)燒結(jié)法：是采用一般成型法，先將硅粉壓制成所需形狀的生坯，放 入氮化爐經(jīng)預(yù)氮化（部分氮化）燒結(jié)處理，預(yù)氮化后的生坯已具有一定的強(qiáng)度，可以進(jìn)行各種機(jī)械加工（如車、刨、銑、鉆). 后，在硅熔點(diǎn)的溫度以上；將生坯再一次進(jìn)行完全氮化燒結(jié)，得到尺寸變化很小的產(chǎn)品（即生坯燒結(jié)后，收縮率很小，線收縮率<011%).該產(chǎn)品一般不需研磨加工即可使用。反應(yīng)燒結(jié)法適于制造形狀復(fù)雜，尺寸的零件，成本也低，但氮化時(shí)間很長。
4：熱壓燒結(jié)法：是將氮化硅粉末和少量添加劑（如MgO、Al2O3、MgF2、 Fe2O3等） ，在 1916MPa以上的壓強(qiáng)和1600℃以上的溫度進(jìn)行熱壓成型燒結(jié)。英國和美國的一些公司采用的熱壓燒結(jié)氮化硅陶瓷，其強(qiáng)度高達(dá) 981MPa以上。燒結(jié)時(shí)添加物和物相組成對(duì)產(chǎn)品性能有很大的影響。由于嚴(yán)格控制晶界相的組成，以及在氮化硅陶瓷燒結(jié)后進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚恚钥梢垣@得即使溫度高達(dá)1300℃時(shí)強(qiáng)度（可達(dá)490MPa以上）也不會(huì)明顯下降的氮化硅系陶瓷材料，而且抗蠕變性可提高三個(gè)數(shù)量級(jí)。若對(duì) 氮化硅陶瓷材料進(jìn)行1400———1500℃高溫預(yù)氧化處理，則在陶瓷材料表面上形成Si2N2O相，它能顯著提高氮化硅 陶瓷的耐氧化性和高溫強(qiáng)度。熱壓燒結(jié)法生產(chǎn)的氮化硅陶瓷的機(jī)械性能比反應(yīng)燒結(jié)的氮化硅要，強(qiáng)度高、密度大。但制造成本高、燒結(jié)設(shè)備復(fù)雜，由于燒結(jié)體收縮大，使產(chǎn)品的尺寸精度受到一定的限制，難以制造復(fù)雜零件， 只能制造形狀簡單的零件制品，工件的機(jī)械加工也較困難。
5 ：其它制備方法：重?zé)Y(jié)是將反應(yīng)燒結(jié)的氮化硅燒結(jié)坯在助燒劑存在的情 況下，置于氮化硅粉末中，在高溫下重?zé)Y(jié)，可得到致密的氮化硅制品，重?zé)Y(jié)過程中的收縮僅有6%~10%，可制備形狀復(fù)雜、性能優(yōu)良的部件。熱等靜壓燒結(jié)是將氮化硅及助燒劑的混合物粉末封裝到金屬或玻璃包套中，抽真空后通過高壓氣體在高溫下燒結(jié)，制得的氮化硅陶瓷可達(dá)理論密度，但工藝復(fù)雜成本較高。此外，近年來還發(fā)展了如壓燒結(jié)、化學(xué)氣相沉積、爆炸成形等燒結(jié)和致密化工藝均獲得不錯(cuò)的效果。<BR>陶瓷模具氮化硅陶瓷的應(yīng)用

氮化硅陶瓷早期主要用于制作冶金機(jī)械、化工原料、航空航天、半導(dǎo)體材料、醫(yī)療器材，用來制造某特種設(shè)備的零部件，取得了很好的應(yīng)用效果。近年來，隨著產(chǎn)品工藝和測(cè)試技術(shù)的發(fā)展，該材料制品的穩(wěn)定性、可靠性不斷提高，應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大。目前，氮化硅陶瓷發(fā)動(dòng)機(jī)的研制與研發(fā)正在全面進(jìn)行中，且已經(jīng)取得了較大發(fā)展。

氮化硅陶瓷在許多領(lǐng)域都有應(yīng)用：

在冶金工業(yè)領(lǐng)域，用來制作熱電偶測(cè)溫保護(hù)套管、發(fā)熱體夾具、鋁電解槽襯里、鋁液導(dǎo)管、坩堝等熱工設(shè)備上的部件。

在機(jī)械工業(yè)領(lǐng)域，用來制造高速切削工具、燃?xì)廨啓C(jī)的導(dǎo)向葉片和渦輪葉片、轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)刮片、金屬部件熱處理的支承件等。

在化學(xué)工業(yè)領(lǐng)域，用來制造蒸發(fā)皿、泵體、燃燒器、過濾器、熱交換器部件、密封環(huán)、耐蝕耐磨零件等。

在航空航天領(lǐng)域，用來制造承受高溫或溫度劇變的電絕緣體、導(dǎo)彈尾噴管、雷達(dá)天線罩、航天飛機(jī)

內(nèi)支承件和隔離件等。</P>
<P>陶瓷模具訂購注意事項(xiàng)<BR>1、此產(chǎn)品不支持網(wǎng)上訂購，由于氮化硅陶瓷產(chǎn)品大多數(shù)屬于非標(biāo)定制件，如您需要訂購陶瓷模具產(chǎn)品請(qǐng)隨時(shí)致電聯(lián)系我們，我們一定會(huì)盡心盡力為您提供的服務(wù)。電話：&nbsp; <BR>2、①需要提供圖紙或者樣品。②需要告知訂購數(shù)量③需要告知應(yīng)用場(chǎng)合及對(duì)產(chǎn)品的技術(shù)要求④使用溫度⑤使用介質(zhì)⑥其他要注意的事項(xiàng)。<BR>3、如有特殊要求時(shí)請(qǐng)?jiān)谟嗁彯a(chǎn)品時(shí)注明。<BR>4、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或者環(huán)境比較復(fù)雜時(shí)，請(qǐng)盡量提供設(shè)計(jì)圖紙。</P>
<P>陶瓷模具使用注意事項(xiàng)<BR>氮化硅陶瓷屬于硬脆材料，在材料的加工使用過程中應(yīng)注意：<BR>制備方法：氮化硅陶瓷的制備技術(shù)發(fā)展很快，由于氮化硅是強(qiáng)共價(jià)化合物，其 擴(kuò)散系數(shù)、致密化所的體積擴(kuò)散及晶界擴(kuò)散速度、燒結(jié)驅(qū)動(dòng)力很小，這決定了純氮化硅不能靠常規(guī)固相燒結(jié)達(dá)到致密化。目前氮化硅陶瓷燒結(jié)工藝方法主要有：常壓燒結(jié)、反應(yīng)燒結(jié) 、熱壓燒結(jié)、氣壓燒結(jié)等。
1：常壓燒結(jié)：常壓燒結(jié)是以高純、超細(xì)、高α相含量的氮化硅粉末與少量 助燒劑混合，通過成形、燒結(jié)等工序制備而成。由于常壓燒結(jié)法很難制備高密度的純氮化硅材料，為了獲得的氮化硅材料，需要加入助燒劑與氮化硅粉體表面的SiO2反應(yīng),在高溫下形成液相，活化燒結(jié)過程，通過溶解析出機(jī)制使其致密。因此，常壓燒結(jié)氮化硅研究的關(guān)鍵在于選擇合適的助燒劑。目前常用的助燒劑主要有：MgO、Y2O3、稀土元素氧化物、復(fù)合助燒劑等，這些助燒劑能控制液相粘度，提高相轉(zhuǎn)變，防止固溶體形成，降低晶格氧含量并控制玻璃相組成和含量。
2：氣壓燒結(jié)法：近幾年來,人們對(duì)氣壓燒結(jié)進(jìn)行了大量的研究，獲得了很大 的進(jìn)展。氣壓燒結(jié)氮化硅在1～10MPa氣壓下，2000℃左右溫度下進(jìn)行。高的氮?dú)鈮阂种屏说璧母邷胤纸狻Ｓ捎诓捎酶邷責(zé)Y(jié)，在添加較少燒結(jié)助劑情況下，也足以促進(jìn)氮化硅晶粒生長，而獲得密度>99%的含有原位生長的長柱狀晶粒高韌性陶瓷.因此氣壓燒結(jié)無論在實(shí)驗(yàn)室還是在生產(chǎn)上都得到越來越大的重視.氣壓燒結(jié)氮化硅陶瓷具有高韌性、高強(qiáng)度和好的耐磨性，可直接制取接近 終形狀的各種復(fù)雜形狀制品，從而可大幅度降低生產(chǎn)成本和加工費(fèi)用. 而且其生產(chǎn)工藝接近于硬質(zhì)合金生產(chǎn)工藝，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。
3：反應(yīng)燒結(jié)法：是采用一般成型法，先將硅粉壓制成所需形狀的生坯，放 入氮化爐經(jīng)預(yù)氮化（部分氮化）燒結(jié)處理，預(yù)氮化后的生坯已具有一定的強(qiáng)度，可以進(jìn)行各種機(jī)械加工（如車、刨、銑、鉆). 后，在硅熔點(diǎn)的溫度以上；將生坯再一次進(jìn)行完全氮化燒結(jié)，得到尺寸變化很小的產(chǎn)品（即生坯燒結(jié)后，收縮率很小，線收縮率<011%).該產(chǎn)品一般不需研磨加工即可使用。反應(yīng)燒結(jié)法適于制造形狀復(fù)雜，尺寸的零件，成本也低，但氮化時(shí)間很長。
4：熱壓燒結(jié)法：是將氮化硅粉末和少量添加劑（如MgO、Al2O3、MgF2、 Fe2O3等） ，在 1916MPa以上的壓強(qiáng)和1600℃以上的溫度進(jìn)行熱壓成型燒結(jié)。英國和美國的一些公司采用的熱壓燒結(jié)氮化硅陶瓷，其強(qiáng)度高達(dá) 981MPa以上。燒結(jié)時(shí)添加物和物相組成對(duì)產(chǎn)品性能有很大的影響。由于嚴(yán)格控制晶界相的組成，以及在氮化硅陶瓷燒結(jié)后進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?，所以可以獲得即使溫度高達(dá)1300℃時(shí)強(qiáng)度（可達(dá)490MPa以上）也不會(huì)明顯下降的氮化硅系陶瓷材料，而且抗蠕變性可提高三個(gè)數(shù)量級(jí)。若對(duì) 氮化硅陶瓷材料進(jìn)行1400———1500℃高溫預(yù)氧化處理，則在陶瓷材料表面上形成Si2N2O相，它能顯著提高氮化硅 陶瓷的耐氧化性和高溫強(qiáng)度。熱壓燒結(jié)法生產(chǎn)的氮化硅陶瓷的機(jī)械性能比反應(yīng)燒結(jié)的氮化硅要，強(qiáng)度高、密度大。但制造成本高、燒結(jié)設(shè)備復(fù)雜，由于燒結(jié)體收縮大，使產(chǎn)品的尺寸精度受到一定的限制，難以制造復(fù)雜零件， 只能制造形狀簡單的零件制品，工件的機(jī)械加工也較困難。
5 ：其它制備方法：重?zé)Y(jié)是將反應(yīng)燒結(jié)的氮化硅燒結(jié)坯在助燒劑存在的情 況下，置于氮化硅粉末中，在高溫下重?zé)Y(jié)，可得到致密的氮化硅制品，重?zé)Y(jié)過程中的收縮僅有6%~10%，可制備形狀復(fù)雜、性能優(yōu)良的部件。熱等靜壓燒結(jié)是將氮化硅及助燒劑的混合物粉末封裝到金屬或玻璃包套中，抽真空后通過高壓氣體在高溫下燒結(jié)，制得的氮化硅陶瓷可達(dá)理論密度，但工藝復(fù)雜成本較高。此外，近年來還發(fā)展了如壓燒結(jié)、化學(xué)氣相沉積、爆炸成形等燒結(jié)和致密化工藝均獲得不錯(cuò)的效果。&nbsp;<BR></P>