粗骨料層：通常采用燒結(jié)鋁礬土等骨料，粒徑在毫米級(jí)（1-5mm），構(gòu)成材料的主體骨架，提供基本的力學(xué)強(qiáng)度和體積穩(wěn)定性。

表面成型階段：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用抹光、拉毛、壓花等工藝形成特定表面紋理。這一階段需要把握材料初凝至終凝之間的關(guān)鍵時(shí)間窗口。
養(yǎng)護(hù)階段：現(xiàn)場(chǎng)施工的泰科石需要采取適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)措施，如覆蓋保濕膜、噴水養(yǎng)護(hù)或使用養(yǎng)護(hù)劑等，防止過(guò)早失水導(dǎo)致開(kāi)裂或強(qiáng)度發(fā)展不足。


表面精加工階段：養(yǎng)護(hù)完成后，進(jìn)行打磨、拋光等表面處理?？赡苓€需要施加密封劑、著色劑等表面防護(hù)材料，以提高耐久性和裝飾效果。
現(xiàn)場(chǎng)施工泰科石的主要優(yōu)勢(shì)在于造型靈活、能夠?qū)崿F(xiàn)與周?chē)h(huán)境的自然融合，且整體性更好8。但其施工周期較長(zhǎng)，對(duì)技術(shù)要求高，受環(huán)境條件影響大，成本也相對(duì)較高。

質(zhì)量檢驗(yàn)階段：成品需經(jīng)過(guò)尺寸、強(qiáng)度、外觀等多方面的質(zhì)量檢驗(yàn)，確保符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品方可包裝出廠。
工廠預(yù)制泰科石的主要優(yōu)勢(shì)在于生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、造型規(guī)則，適合大規(guī)模標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。然而，其靈活性相對(duì)不足，難以滿足一些特殊或復(fù)雜的設(shè)計(jì)要求，且運(yùn)輸和安裝成本較高。

超細(xì)粉料層：主要是硅灰等亞微米級(jí)材料（0.1-1μm），進(jìn)一步填充細(xì)粉料之間的納米級(jí)孔隙，實(shí)現(xiàn)材料的密實(shí)。

透光泰科石技術(shù)：通過(guò)在材料中嵌入光纖棒或采用特殊配方的透光混凝土，使泰科石具備透光特性，創(chuàng)造出特的光影效果。這種技術(shù)特別適用于藝術(shù)裝置、標(biāo)志性建筑立面等場(chǎng)合。