六西格瑪設計培訓使企業(yè)改善有了質的飛躍 當GE公司因為實施六西格瑪管理獲得成功而被無數(shù)公司尊為管理教父與時，GE的管理層與設計團隊已在思索如何將六西格瑪方法論用在產(chǎn)品設計上，以便設計出更的產(chǎn)品。其通過多年的六西格瑪改善項目實施，在制造和服務各環(huán)節(jié)的質量、成本、效率等方面有了長足的改善，伴隨改善而生的是整個公司的質量意識與改善手段有了質的飛躍。但也面臨一個事實，對制程和產(chǎn)品/服務質量的改善存在一個極限，即通過改善團隊的艱苦努力，對象領域已達到相當高的水準，但在此基礎上再進行改善，則要么投入產(chǎn)出不成比例，要么根本就做不到。他們開始尋求答案，通過大量努力，他們明白了一個道理：產(chǎn)品大約70%的成本是由設計所確定的，而80%的產(chǎn)品質量問題也是始出設計。這意味著花大量人力、物力、時間設計出來的產(chǎn)品/服務中包含著大量先天不足和潛在問題，然后為了解決這些問題，又要花大量人力、物力等資源。這種做法是非常不經(jīng)濟的。那么，為何不在設計源頭上花更多的精力去預防呢？ 質量杠桿原理說明了對質量影響大的產(chǎn)品定義/設計階段，其次是工藝/工程設計，再次才是制造過程控制和改善。因為一旦產(chǎn)品定位確定，圖紙及規(guī)范形成后，其固有質量便已基本成型，后續(xù)的工藝設計是為了設計要求的實現(xiàn)，制造控制則是為了達到技術規(guī)范的要求，本階段幾乎沒有提升產(chǎn)品固有質量的可能。六西格瑪改善模型（DMAIC）正是目前99%的實施六西格瑪管理的企業(yè)所選擇的，這樣的改善基本是集中在制造和控制階段，即通過對現(xiàn)有產(chǎn)品/流程進行定義、測量、分析、改善和控制，以減少變異，產(chǎn)品缺陷減少，是符合性提升。從質量杠桿來看，這是不符合經(jīng)濟性原則的，是典型的救火，如果在產(chǎn)品定義階段確保客戶定位，產(chǎn)品定位無誤，再設計階段賦予產(chǎn)品很高的固有質量，那么后續(xù)的形成和使用階段就是的，無需再投入大量資源去進行救火。

深圳法思特精益管理顧問有限公司介紹：深圳法思特精益管理顧問有限公司成立于2001年3月，具有近10年的精益管理推行實踐經(jīng)驗，服務客戶已超過300多家。服務行業(yè)覆蓋機械加工、電子電器、重型裝備、汽車制造、重船重工、航天、
聯(lián)系人：高恒 聯(lián)系電話：0755-86031758 手機：13510226688 電子郵箱：fastlpxx512@163.com